- •Разрушение металлов.
- •1. Разрушение. Виды и признаки разрушений
- •Классификационные признаки хрупкого и вязкого разрушения
- •5.3. Методы статических механических испытаний металлов
- •5.3.1. Классификация испытаний
- •5.3.2. Испытания на растяжение
- •Классификационные признаки хрупкого и вязкого разрушения
- •1 Физические основы термического разупрочнения и ускоренного разрушения.
- •1 Способы повышения прочности металлов и сплавов. Термо-механическая обработка, виды и причины упрочнения на примере сталей.
- •2 Основы механических теорий прочности Галилея, Сен-Венана, Кулона, Губера-Мезиса-Генки.
- •2 Понятие экстремальных состояний их виды и краткая характеристика.
- •1 Износостойкость - как вид поверхностного разрушения материалов. Основные методы изнашивания и его связь с механическими свойствами твердых тел.
- •2 Виды прочности и их классификационные признаки. Критерии оценки.
- •2 Понятие экстремальных состояний, их виды и краткая характеристика.
- •Билет №16
- •1 Механические разрушение, его особенности и особенности развития магистральных трещин при вязком и хрупком разрушении.
- •Разрушение. Виды и признаки разрушений
- •Классификационные признаки хрупкого и вязкого разрушения
- •2 Способы получения мелкого зерна. Модифицирование и виды модифицирующих добавок.
- •1. Разрушение. Виды и признаки разрушений
- •Классификационные признаки хрупкого и вязкого разрушения
- •1 Способы повышеня прочности металлов и сплавов.Твердо-растворное упрачнение, фазовый и деформационный наклеп
- •Деформационный наклёп
- •18 Билет
- •19.1 Коэффициент локализации деформации как мера пластичности материалов и их сопротивления разрушению.( ответ не полный)
- •22.1 Процессы износа и изнашивание материалов. Особенности и характеристики поверхностного разрушения. Первичная кривая и стадии износа.
- •22.1 Процессы износа и изнашивание материалов. Особенности и характеристики поверхностного разрушения. Первичная кривая и стадии износа.
- •22.1 Процессы износа и изнашивание материалов. Особенности и характеристики поверхностного разрушения. Первичная кривая и стадии износа.
- •22.1 Процессы износа и изнашивание материалов. Особенности и характеристики поверхностного разрушения. Первичная кривая и стадии износа.
- •22.1 Процессы износа и изнашивание материалов. Особенности и характеристики поверхностного разрушения. Первичная кривая и стадии износа.
- •22.1 Процессы износа и изнашивание материалов. Особенности и характеристики поверхностного разрушения. Первичная кривая и стадии износа.
- •45, 46, 47 Билет 23
- •1. Классификационные признаки хрупкого и вязкого разрушения
- •2. Основные характеристики усталостного разрушения. Проедел выносливости как способ оценки сопротивления материалов разрушению.
- •1. Силовые характеристики межатомной связи и ее изтенения при пластической деформации и разршении.
- •Эсмур дегтярева Билет №3
- •1. Характеристики прочности
- •2.1.3. Временное сопротивление (предел прочности)
- •2.1.4. Предел упругости σ0,05 – напряжение, при котором остаточ-
- •2.1.5. Предел пропорциональности σпц – напряжение, при ко-
- •50 % Превышать tg α);
- •2.1.6. Истинное сопротивление разрыву Sк – напряжение, вы-
- •1 Вопрос.
- •2 Вопрос.
2 Основы механических теорий прочности Галилея, Сен-Венана, Кулона, Губера-Мезиса-Генки.
Основные теории прочности:
- теория максимальных нормальных напряжений (Галилея), согласно которой опасное состояние определяется величиной наибольшего нормального напряжения в конструкции;
- теория максимальных относительных удлинений (Сен-Венана), согласно которой опасное состояние определяется наибольшей относительной деформацией;
- теория максимальных касательных напряжений (Кулона), в соответствии с которой пластические деформации, рассматриваемые в этом случае как разрушение, наступают тогда, когда наибольшее касательное напряжение достигнет некоторого определенного значения ;
- теория Губера - Мизеса - Генки, по которой опасное состояние конструкции наступает при достижении определенного уровня удельной упругой энергии в материале, идущей на изменение формы.
Первая и последняя из этих теорий используются при расчете на прочность конструкций из хрупких материалов, а вторая и третья - из пластичных.
Билет 15
1 Способы повышения прочности металлов и сплавов. Термо-механическая обработка, виды и причины упрочнения на примере сталей.
Известно, что наиболее эффективные способы достижения высокой прочности технических сплавов так или иначе связаны с образованием. мартенсита Сложность вопроса состоит в том, что в мартенсите одновременно действуют много факторов, ответственных за упрочнение, и не просто выделить главный.
Для достижения высокой прочности широкое применение получает комбинация пластической деформации и термической обработки - термомеханическая обработка (ТМО). Среди различных вариантов ТМО наибольшее распространение получили:
а) деформация стали до превращения γ→α. в зоне метастабильной устойчивости аустенита (ниже температуры рекристаллизации) - НТМО, либо в зоне устойчивости аустенита (выше температуры рекристаллизации) - ВТМО;
б) деформация после превращения γ→α (например, деформация мартенсита с последующим старением).
В большей степени в промышленности используется ВТМО, поскольку технологически эта обработка проще. Кроме того, повышается не только прочность, но также пластичность и вязкость. С помощью ВТМО удается устранить склонность к преждевременному хрупкому разрушению среднеуглеродистой (0,4-0,5% С) стали после закалки и низкого отпуска. ТМО применяется также в процессе фазовых превращений, когда наблюдается значительная релаксация напряжений.
Возможные причины упрочнении при ТМО обеспечивают следующие факторы:
1 Изменение размеров зерен (однако эффективность влияния небольшая).
2 Изменение тонкой структуры мартенсита из-за наследования дефектов деформированного аустенита.
Установлено, что в результате ТМО происходит увеличение плотности дефектов и измельчение областей когерентного рассеивания. Деформация приводит также к увеличению степени разориентировки областей когерентного рассеяния, формированию полигонизованной структура, отличающейся большой устойчивостью.
3 Роль углерода.
В этом случае обсуждаются три возможности:
а) возникновение тетрагональности и изменение свойств самой α -фазы;
б) взаимодействие углерода с дефектами (вакансии, дислокации, дефекты упаковки) внутри твердого раствора;
в) выделение дисперсных карбидов в процессе деформирования аустенита.
4. Влияние предварительной деформации аустенита на процессы отпуска мартенсита.
В зависимости от состава стали и условий ТМО тот или иной фактор упрочнения может иметь доминирующее значение. На рисунке 5.2 показаны кривые деформации аустенита, не содержащего карбидообразующих элементов (0,3% С; 28% Ni) и аустенита, в состав которого входят карбидообразующие элементы (0,28% С; 25% Ni; 4,5% Мо).
При повышенной температуре (480 °С) без предварительной пластической деформации (нижняя пара кривых) молибденовый аустенит упрочняется достаточно сильно. При комнатной температуре (средняя пара кривых), разницы в свойствах нет. Однако в случае предварительной деформации 37-38% при 480° и последующем испытании при комнатной температуре (верхняя пара кривых) молибденовый аустенит упрочняется значительно сильнее.