7.Обладнання для цеху гальванічного покриття

Гальванічна лінія складається: з восьми ванн, розташованих в одну лінію; переносних барабанів і підвісного шляху, по якому переміщається тельфер. Конструктивно гальванічна лінія являє собою компоновкуокремих уніфікованих вузлів. Якщо в одній гальванічної лінії промиваються вироби різних розмірів, то промивні ванни необхідно розраховувати на вироби максимальних розмірів. При промиванні виробів малих розмірів в промивну ванну доцільновстановлювати додаткову ванну для пристрою багатоступінчастої проти-воточной системи промивки. Автоматична гальванічна лінія з автооператором консольного типу. На рис. 5 показана автооператорная гальванічна лінія з автооператором консольноготипу. Дзвінична ванна типу ВК-40. 1 - корпус єдині. 2 - лоток. 3 - електродвигун для обертання дзвони. 4 - ручка для підйому та опускання дзвони. Дзвони заглибного типу широко використовуються в автоматизованих гальванічних лініях з жорстким циклом. КГУ-4Впризначений для управління одне - і двошвидкісним маніпулятором гальванічної лінії за заданою програмою. Командоаппарат забезпечує відпрацьовування наступних основних елементів руху маніпулятора: спуск, підйом, вперед, назад, полоскання, витримка часу,перемикання швидкостей. Програмуються наступні команди: адреса технологічної позиції, технологічна витримка часу, кінець циклу. При одночасній роботі на лінії декількох маніпуляторів, щоб уникнути їх зіткнення додатково програмується командасинхронізації. Число програм не обмежена. Істотне збільшення продуктивності праці на ділянці гальванічних покриттів досягається установкою універсальної гальванічної лінії з програмним керуванням для оксидування сталевих деталей. Такалінія дозволяє обробляти великогабаритні деталі вагою до 200 кг з мінімальною витратою ручної праці і забезпечує високу культуру виробництва. Зважаючи невеликого обсягу робіт анодування доцільно проводити в звичайних ваннах. Pасходомери можутьвстановлюватися на введенні води в гальванічний цех, гальванічну лінію або конкретну ванну промивки. Як правило, витратоміри встановлюють на введенні води в цех для контролю загальної витрати води цехом, а також на лініях оборотної і підживлювальної води в замкнутих системахводного господарства цеху.

Практично у всіх діючих гальванічних цехах є дефіцит виробничих площ, крім того установка додаткових ванн промивання пов'язана з роботами по перемонтаж гальванічних ліній - все цепризводить до необхідності застосування таких способів скорочення водоспоживання, які не вимагали б ні додаткових площ, ні додаткових капітальних витрат, ні додаткового обладнання.

8-9 класифікація і будова ван гальванічного коприття

Гальванічне покриття - це процес покриття одного металу іншим за допомогою осадження його з водяних розчинів солей під дією електричного струму. вироби, що покриваються, служать катодами, анодом - допоміжний електрод, підключений до позитивного полюса джерела струму

Гальванічна ванна складається з електроліту й занурених у неї електродів, через які проходить електричний струм від металевого провідника до електроліту (мал.2.1). Якщо через розчин (електроліт) пропустити ток. то позитивно заряджені іони металу будуть рухатися до катод) (негативно зарядженому електроду) і осаджуватися на ньому. Негативно заряджені іони до анода (позитивно заряджений електрод). У гальванічній ванні звичайно катодом служать виробу. а анодом - метал, яким необхідно покрити виробу

Рис.2.1. Схема гальванічної ванни: Р - реостат; Л - амперметр: V вольтметр; г ■ анод: - -- катод (виріб)

2.1. Процес осадження металу з електролітів

Принцип роботи гальванічної ванни з розчинними анодами полягає у віддачі іонів металу (анода) у розчин по рівнянню

Me —> Vie" ь пе.

Нерозчинний анод не передає в електроліт ніяких іонів, тобто при анодній реакції окиснення анод не розчиняється. На нерозчинних анодах відбувається анодне виділення кисню. У лужних електролітах виділення кисню проходить по рівнянню

40Н" --* 2Н

0 + ПРО:

4е,.

у кислих електролітах - по рівнянню:.

4Н;0 --» 4Н"~ ПРО; - 4е.

Анодні реакції окиснення на нерозчинних анодах можуть привести до зміни сполуки електроліту, яке має велике значення для роботи ванн

Ванни, тобто ємності, що містять робочі розчини, в яких виконуються підготовчі, основні (процеси покриття) і заключні операції хімічної або гальванічної (електрохімічної) обробки поверхні деталей, є основним видом устаткування гальванічних цехів і дільниць. Незважаючи на надзвичайну різноманітність застосовуваних ванн, до них пред'являється ряд загальних вимог: герметичність, хімічна інертність матеріалу ванни до вмісту в ній розчину, можливість створення і підтримки заданого теплового режиму; зручність і безпеку обслуговування. Різниця в конструкції ванн визначається насамперед особливостями технологічного процесу, які вимагають підігріву або охолодження електроліту, перемішування, гойдання штанг, безперервної фільтрації, накладення різних фізичних факторів (ультразвуку, магнітного поля, протоки електроліту і т.п.). Крім того, для електрохімічних ванн необхідний також підведення електричного струму необхідної полярності і сили з якомога більшою рівномірністю розподілу струму по поверхні деталей і меншими втратами електричної напруги.

Застосовувані в гальванічних цехах ванни за способом завантаження прийнято розділяти на дві групи: ванни ручного завантаження (стаціонарні) і ванни з механізованим завантаженням.