Клапан предохранительный гидравлический кпг-150
Технические характеристики
Диаметр условного прохода |
Давление срабатывания, Па |
Вакуум срабатывания, Па |
Пропускная способность, м3/ч |
Объем заливаемой жидкости гидрозатвора, л |
150 |
1764-1961 |
343-392 |
500 |
15 |
ГАБАРИТНЫЙ
ЧЕРТЕЖ
1-корпус с присоединительным фланцем, 2-чашка, 3-обойма с патрубком, 4-экран, 5-огневой предохранитель, 6-крышка, 7-трубка слива (налива), 8,9-сливные отверстия, 10-прокладка, 11-переходной фланец на необходимый условный проход
Эксплуатация.
ТО-1. Измерение уровня масла и проверка его качества. Проводят 2 раза в месяц ВЛП; 1 раз в 10 дней при ОЗП. При этом уровень масла определить с помощью щупа. При необходимости предохранительный клапан заполнить маслом до требуемого уровня. Проверить наличие воды (льда) в клапане.
ТО-2. Проводят после зачистки резервуара. Для этого слить масло, снять верхнюю часть клапана , предварительно отметить ее положение и очистить внутренние поверхности. При необходимости залить новое масло до требуемого уровня, установить верхнюю часть клапана в ранее отмеченное положение. Проверить плотность зажатия болтов клапана к предохранительному патрубку резервуара и с помощью отвеса или уровня проверить горизонтальность установки клапана. В ОЗП клапан следует эксплуатировать без огневого предохранителя.
При ЕО клапана протирают наружную поверхность его корпуса, замеряют уровень жидкости в камерах, при необходимости ее доливают до требуемого уровня.
Хлопушка хп-250
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ
ХЛОПУШКОЙ ХП-250 РЫЧАЖНЫЙ
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
Назначение
Механизм управления хлопушкой ХП-250 рычажный МУ-250р (далее – механизм управления) предназначен для открытия и закрытия клапана хлопушки ХП-250 и фиксации его в открытом положении.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды механизм управления соответствует исполнению У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.
Пример записи механизма управления при заказе и в другой документации:
Механизм управления хлопушкой ХП-250
рычажный МУ-250р ТУ 3689-009-03467856-2000,
где МУ - механизм управления;
250 - условный проход в мм хлопушки ХП-250;
р – рычажный.
Технические характеристики
Основные параметры и размеры механизма управления
1 Тип Рычажный
2 Привод Ручной
3 Условное давление, МПа (кгс/см²) 0,1 (1)
4 Габаритные размеры, мм, не более:
длина 550
ширина 531
высота 405
Устройство и работа
Вал расположен внутри корпуса и несет с одной стороны рукоятку, а с другой стороны рычаг, который через ось передает движение на вилку и далее на тягу и вилку. Вилка через ось передает движение на болт специальный, который вворачивается в клапан хлопушки ХП-250 и контрится гайкой М20. Длина тяги регулируется с помощью нарезанной на ее концах резьбы и фиксируется контрящими гайками М20.
С помощью рукоятки рычажный механизм приводится в движение, и производится открытие клапана хлопушки ХП-250. Полное открытие клапана хлопушки соответствует горизонтальному расположению рукоятки. В этом положении рукоятка фиксируется относительно корпуса с помощью штыря 10. При закрытом клапане хлопушки рукоятка
образует с вертикальной осью угол, приблизительно равный 30°.Уплотнение вала относительно корпуса осуществляется с помощью колец 022-028-36-2-4 ГОСТ 9833-73.
Механизм управления крепится к катушке резервуара, на другом конце которой закрепляется хлопушка ХП-250. При открытии клапана хлопушки сначала необходимо уравновесить давление внутри механизма управления с давлением внутри резервуара. Для этого открывается вентиль и путем воздействия на рукоятку 3 открывается основной клапан хлопушки и оставляется в открытом состоянии за счет фиксации рукоятки в горизонтальном положении с помощью штыря 10. После этого вентиль закрывается.
При необходимости закрыть основной клапан хлопушки штырь вытаскивается
из рукоятки и последний устанавливается в положение, составляющее
приблизительно 30° с вертикальной осью
Эксплуатация
ТО-1. Проверка плавности открывания и закрывания хлопушки. Каждый раз при приеме – отпуске топлива, но не реже 2 раз в месяц.
С помощью управления поднять и опустить хлопушку; при этом не должно быть заеданий и перекосов в шарнирах. Указатель на штурвале должен совпадать с отметками «открыто», «закрыто», нанесенными на резервуаре.
ТО-2. Замена сальниковой набивки управления хлопушкой. Одновременно с зачисткой резервуара.
Снять грунд-буксу, вынуть уплотнительное кольцо и старую сальниковую набивку. Протереть вал управления и внутреннюю поверхность корпуса сальника
ТО-2. Осмотр и проверка состояния деталей шлопушки. После зачистки резервуара
Осмотреть детали и узлы хлопушки внутри резервуара. Проверить надежность крепления барабана управления хлопушкой, троса хлопушки к ее управлению и аварийного троса. При этом необходимо следить, что бы длина аварийного троса обеспечивала свободный подъем и опускание крышки хлопушки, но исключала возможность попадания его под крышку в момент ее закрывания.
ТО-2. Проверка плотности прилегания крышки хлопушки к торцевой части корпуса. После зачистки резервуара.
На кромку торцевой части уплотнительной поверхности корпуса нанести тонкий слой краски, после чего медленно, без удара закрыть крышку. Плотность прилегания считается допустимой, если на площади посадки крышки будут получены отпечатки, в которых плотное касание будет составлять не менее 80% уплотнительной поверхности. При меньшей площади отпечатка уплотнительные поверхности корпуса и крышки хлопушки пришабрить и притереть.