Указатель уровня уду-10.
Он предназначен для оперативного контроля уровня нефтепродукта в резервуарах.
Основные технические характеристики.
Пределы измерения, мм |
0-12 или 0-20 |
Основная погрешность, мм |
±4 или ±10 |
Температура окружающего воздуха Со |
от50 до +50 |
Температура измеряемой жидкости Со |
От -50 до +100 |
Ризб, мПА |
0,003 |
Рвак, мПа |
0,0015 |
Масса показывающего прибора, кг |
30 |
Общая масса, кг |
40 |
Назначение
Стационарные поплавковые уровнемеры с пружинным уравновешиванием типа УДУ-10 (далее - уровнемеры) с местным отсчетом показаний предназначены для контроля уровня нефти и нефтепродуктов в различных резервуарах, емкостях и технологических аппаратах
Пример условного обозначения уровнемера типа УДУ–10 для наземного вертикального резервуара с пределом измерения от 0 до 20 метров с числом оборотов выходного вала уровнеметра на 1 метр измерения уровня — 5 для умеренного климата при его заказе и в документации другой продукции, в которой он может быть применен:
Уровнемер УДУ–10 121 У1ЕУ25–02.070374–95,
где УДУ–10 — шифр и порядковый номер модели уровнемера.
Устройство и принцип работы
Уровнемер состоит из следующих основных узлов:
прибор показывающий;
узел мерного шкива;
отсчетное устройство;
компенсатор;
система гидрозатвора.
Рис. 1. Прибор показывающий
Все элементы прибора показывающего (рис. 1) размещены в корпусе 1 и закрыты крышками 3, 5, 7.
Корпус разделен перегородкой на две полости. В верхней расположен шкив-накопитель 2 и пружинный двигатель. В нижней полости уровнемера установлен узел мерного шкива 6 и отсчетное устройство 8.
Отсчетное устройство 8 предназначено для показаний уровня жидкости в резервуаре и состоит из стрелочного указателя и цифрового барабана. На валу 4 отсчетного устройства установлен мерный шкив 6. Длина окружности мерного шкива равна 500 мм, т.е. один оборот шкива соответствует изменению уровня на 500 мм.
Рис. 2. Компоновка и кинематическая связь частей уровнемера на вертикальном наземном цилиндрическом резервуаре
1, 3, 4 — кронштейны; 2 — скоба; 5 — защитная труба; 6, 9 — ролики угловые; 7 — контрагайка; 8 — муфта; 10 — ролик гидрозатвора; 11 — люк; 12 — прокладка; 13 — поплавок; 14 — струна; 15 — прибор показывающий; 16 — угольник; 17 — компенсатор; 18 — устройство натяжное.
Компенсатор 17 (рис. 2) предназначен для компенсации перемещения крышки резервуара при больших и малых дыханиях. Состоит из оболочки двух шплинтов с хомутиком и лентой.
В систему гидрозатвора входят угловые ролики 6 для поворота мерной ленты на 90, ролик гидрозатвора 10 и угловой ролик 9 для поворота мерной ленты на 180.
Эксплуатация.
ТО-1. Проверка работы уровнемера. В процессе использования, но не реже 1 раза в месяц.
С помощью съемной ручки ручного привода контролировать правильность зацепления мерной ленты с мерным шкивом, отсутствие обрыва ленты или заклинивания поплавка.
ТО-1. Проверка показаний счетного механизма. Не реже 1 раза в месяц.
Через ЛЗ с помощью лота с замерной лентой определить уровень содержимого в резервуаре. Полученный результат сверить с показаниями счетного механизма уровнемера. Расхождения не должны превышать 5мм.
ТО-1. Проверка наличия необходимого количества масла в гидрозатворе. Не реже 1 раза в месяц.
Проверить уровень масла в гидрозатворе, поддоне показывающего прибора и дистанционной приставке. Уровень масла должен быть:
-в гидрозатворе – до половины высоты колена гидрозатвора (200 – 300мм);
-в поддоне показывающего прибора – до высоты отверстия для заливки (1,8л);
-в дистанционной приставке – не ниже красной метки (проверять с помощью маслоуказателя).
Масло перед заливкой должно быть профильтровано, замену масла производить не реже 1 раза в год.
ТО-1. Проверка работы механизма вторичного преобразователя угла поворота. 1 раз в месяц.
Проверить с помощью съемной рукоятки отсутствие заедания в зубчатой передаче путем подъема и опускания поплавка уровнемера.
ТО-1. Смазка подшипников. 1 раз в месяц.
Переодической смазке подлежат очищенные поверхности подшипников показывающего прибора, угловых роликов, роликов гидрозатвора и зубьев шестерен
ТО-1. Смазка механизма вторичного преобразователя угла поворота. При необходимости, но не реже 1 раза в 6 месяцев.
Проверить наличие смазки. При необходимости смазать механизм.