7. Понятие уровня технологии технологического процесса, его качественная и количественная оценка. Границы рационалистического развития технологического процесса.

Уровень технологии – это показатель эффективности переноса прошлого труда на технологический процесс. Уровень технологии определяется произведением производительности прошлого и живого труда. Из 2-х технологических процессов, которые производят одну и ту же продукцию, будет эффективней тот, у которого уровень затрат труда будет меньше.

Оценка уровней технологий позволяет отразить уровень развития, динамику технологического процесса. Понятие уровень технологии – важная характеристика любого технологического процесса. Она показывает: насколько перспективен данный процесс при данных условиях и в данном времени. Для расчета уровня технологии необходимо иметь зависимости живого труда от прошлого(овеществленного).

Оценка по уровню технологии более точно отражает перспективу развития, т.е. динамику изменения технологического процесса, когда на начальном этапе внедрения преимущества новой технологии не очевидно или даже пока хуже, чем старой технологии. При этом понятие уровня технологии является важной характеристикой любого технологического процесса независимо от того, как он развивается и в какой отрасли промышленности он используется. Распространение понятия уровень технологии на технологические процессы с любым видом развития дает возможность оценивать и сравнивать единообразно все технологические процессы. Уровень технологии образуется как произведение удельных показателей и является общественной оценкой эффективности затрат живого и прошлого труда в технологическом процессе и в силу этого приобретает характер универсальной оценки.

Для оценки уровня техпроцессов используются 4 показателя:

1) Производительность труда.

2) Прогрессивность технологического оборудования.

3) Уровень механизации и автоматизации техпроцесса

(процент охвата рабочих механизированным и автоматизированным

трудом).

4) Эффективность использования материалов и

технологического оборудования.

На основании методологии технодинамики получено принципиальное ограничение, связывающее наращивание затрат прошлого труда с затратами живого труда. Оно показывает, что сам технологический процесс в своей сути предопределяет максимально допустимый уровень затрат прошлого труда и что без существенного изменения характера технологического процесса наращивание технологической вооруженности не должно выходить за пределы этого уровня.

8. Понятие среды и системы технологий. Исторические этапы развития систем технологий и их оценка.

Система (греч.) – целое, составленное из частей, множество элементов, находящихся в отношениях и связях друг с другом. Из этого определения следуют 2 вывода:

1. Любая система характеризуется совокупностью, набором каких-либо элементов.

2. Элементы системы взаимосвязаны и взаимообусловлены.

Элемент какой-либо системы может сам являться системой меньших элементов, а система может быть разделена на подсистемы различной сложности. Каждая система обладает свойствами, присущими этой системе и точно ее определяющими.

Технологическая система – это совокупность функционально связанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций.Анализ систем технологических процессов, выявление закономерностей их развития обеспечивает создание соответствующих управляющих воздействий на системы для их совершенствования. Для этого необходимо знать:− как образовались системы технологических процессов;− какие функции им свойственны;− какие закономерности развития им присущи.

В своем развитии системы технологических процессов прошли ряд исторических этапов.

Впервые организованная система технологических процессов проявила себя в цехах ремесленников. Цех – объединение ремесленников одной или родственных специальностей. Цеховая структура промышленного производства наибольшее развитие в Западной Европе получила в XIII – XIV веках. В России цеховое устройство было законодательно введено в 1722 году и просуществовало до 1917 года, когда опять-таки было отменено декретом. Группа ремесленников формировала систему технологических процессов и имела монопольные права на производство и сбыт продукции.

Исчерпав свои прогрессивные возможности, простая капиталистическая кооперация уступила место производственной мануфактуре, что является революционным этапом развития в организации систем технологических процессов.

Мануфактура(лат.) – manus– рука, factura – изготовление – это предприятие, основанное на разделении труда (пооперационная технология) и преимущественно ручной ремесленной технике. В Западной Европе мануфактура существовала с середины XVI века до конца XVIII века. В России – со второй половины XVII века до середины XIX века. Появление мануфактур вызвало стремительный рост производительности труда за счет рациональной организации производства. Мануфактура способствовала углублению общественного разделения труда, подготовила переход к машинному производству.

Машинное производство – важнейшая стадия становления современного промышленного производства, оно возникло в результате промышленного переворота во второй половине XVIII века. Для машинного производства характерно использование систем машин для осуществления систем технологических процессов производства промышленной продукции.

На стадии машинного производства произошла замена мануфактуры фабричными и заводскими структурами.

Фабрика(лат. – fabrica – мастерская) – промышленное предприятие, основанное на применении системы машин.

Завод –промышленное предприятие с механизированными процессами производства.

Следующий этап исторического развития систем технологических процессов – создание промышленных объединений и монополий, а также структур наиболее высокого уровня (например, единый народнохозяйственный комплекс).