9. Общая оценка технологических систем. Классификационные признаки систем технологий.

1.1. Оценка надежности технологических систем производится на стадиях проектирования и изготовления (разрабатываемые ТС), а также на стадии эксплуатации (действующие ТС).

1.2. Оценка надежности ТС проводится с целью оптимизации надежности вновь проектируемых ТС, а также поддержания необходимого уровня надежности действующих систем.

1.3. Оценка надежности действующих ТС содержит:

- определение фактических значений показателей надежности;

- проверку выполнения требований по надежности.

1.4. Методы и периодичность оценки надежности ТС устанавливаются в отраслевой нормативно-технической документации (НТД) или в стандартах предприятия.

1.5. Результаты оценки надежности ТС должны использоваться для:

- нормирования показателей надежности разрабатываемых ТС;

- разработки и определения эффективности мероприятий по повышению надежности ТС;

-оптимизации методов эксплуатации, обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.

1.6. Результаты оценки надежности разрабатываемых ТС следует использовать для:

- выбора оптимального варианта проектируемого технологического процесса (операции);

- оптимизации технологических маршрутов и режимов обработки;

выбора средств технологического оснащения;

- установления ритма выпуска;

- определения периодичности замены инструмента;

- установления факторов, приводящих к отказам ТС.

Важнейшим признаком, характеризующим технологические системы, является их структура. Различают: параллельные, последовательные, комбинированные. При классификации технологических систем выделяют 4 иерархических уровня систем технологических процессов: операция, технологический процесс, производственное подразделение (цех), предприятие. Следующий классификационный признак технологических систем – уровень их автоматизации. Различают: механизированная система, автоматизированная система, автоматическая система. Механизированная отличается использованием различных механизмов для осуществления как рабочих, так и вспомогательных процессов в элементах системы (участок станков машиностроительного предприятия). Автоматизированная представляет собой более высокий уровень автоматизации и кроме механизации характеризуется использованием автоматических устройств в функциях управления элементами технологических систем. Автоматическая – наивысший уровень, представляющий собой функционирование и управление технологической системой в целом в автоматическом режиме без участия человека (роботизированная конвейерная линия по сборке автомобилей). Следующий классификационный признак – уровень специализации. Выделяют: специальная технологическая система, специализированная, универсальная. Специальная предназначается для изготовления и ремонта изделий одного наименования и типоразмера (автосборочное предприятие). Специализированная предназначена для изготовления и ремонта групп изделий. Универсальная обеспечивает изготовление или ремонт изделий с различными конструктивными и технологическими признаками. По виду связей между составляющими систему элементами различают: с жесткой и нежесткой связью. Жесткая связь подсистем характеризуются немедленным прекращением функционирования технологической системы в целом при отказе хотя бы одной подсистемы. При нежесткой связи между элементами системы возможно непродолжительное функционирование системы в случае отказа одной из подсистем.