- •Тема 1.1. Производственный и технологический процессы.
- •Структура технологического процесса
- •Тема 1.2. Точность механической обработки деталей
- •Случайные погрешности
- •Результирующая погрешность
- •Экономическая точность обработки
- •Тема 1.3. Качество поверхностей деталей машин.
- •1. Определения и основные понятия.
- •3. Параметры шероховатости.
- •Тема 1.4. Выбор баз при обработке заготовок.
- •Тема 1.5. Способы получения заготовок.
- •Правка.
- •Центрование заготовок.
- •Предварительная обработка штамповок, отливок.
- •Основные принципы выбора способа получения заготовок
- •Тема 1.6. Припуски на механическую обработку.
- •Тема 1.7. Технологичность конструкции машин.
- •Факторы, определяющие технологичность конструкции.
- •Каким условиям должна удовлетворять конструктивная форма корпусной детали. Количественный метод оценки технологичности.
- •Коэффициент унификации конструктивных элементов детали.
- •Коэффициент точности.
- •Тема 1.8. Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов обработки деталей.
- •Разработка т.П. Для новых заводов;
- •Разработка т.П. В условиях действующих заводских подразделений.
- •Составление технологического маршрута обработки.
- •Порядок проектирования т.П.
- •Виды технологических процессов.
- •Что такое групповой технологический процесс.
- •Тема 1.9. Технологическая документация.
- •Тема 1.10. Контроль качества деталей.
- •Тема 2.3. Методы нормирования трудовых процессов.
- •Тема 2.4. Методика расчета основного времени.
- •Тема 3.2. Обработка резьбовых поверхностей.
- •Контроль резьбы
- •Тема 3.3. Обработка шлицевых поверхностей.
- •Достоинства и недостатки шлицевых соединений
- •Классификация шлицевых соединений:
- •Виды шлицевых соединений и методы их обработки
- •Тема 3.4. Обработка плоских поверхностей и пазов.
- •Тема 3.5. Обработка фасонных поверхностей.
- •Обработка проходными резцами
- •Обработка пространственно-сложных фасонных поверхностей
- •Обработка фасонными резцами
- •Контроль фасонной поверхности
- •Тема 3.6. Обработка корпусных деталей.
- •1.1 Требования предъявляемые к корпусным деталям
- •1.2 Базирование корпусных деталей
- •2. Технологический маршрут обработки заготовок корпусов
- •2.1 Обработка наружных поверхностей заготовок
- •2.2 Обработка основных отверстий
- •2.3 Обработка крепежных и других отверстий.
- •3. Агрегатные станки
- •3.1 Назначение агрегатных станков и схемы их компоновки
- •3.2 Унифицированные механизмы агрегатных станков
- •3.3 Пример выполнения чернового растачивания корпуса коробки скоростей на агрегатном станке
- •Тема 3.7. Особые методы обработки деталей.
Тема 1.5. Способы получения заготовок.
Выбор заготовок деталей машин.
Заготовкой называют исходный материал, из которого должна быть выполнена заданная деталь.
Выбрать заготовку значит:
Установить способ ее получения;
Наметить припуски на обработку каждой поверхности;
Рассчитать ее размеры;
Для получения заготовок используют следующие технологические процессы:
Литье
В земельные формы (заготовки простой формы)
Машинная формовка (детали типа тел вращения)
По выплавляемым моделям (заготовки сложной формы)
В кокиль (втулки, венцы, червячные колеса и т.д.)
Под давлением (мелкие заготовки из цветных сплавов)
В оболочковые формы
Центробежное
С использованием вакуума
Пластическая деформация
А) Прокат
горячекатаный сортовой стандартного сечения (круглый, квадратный, шестигранный, труба и т.д.);
специальный профильный (продольный и поперечный)
Прутки холоднотянутые (калиброванные)
Проволока;
Листы
Б) Ковка
свободная ковка на прессах и молотах (единичное и мелкосерийное производство, низкая точность и производительность.)
В подкладных штампах (мелкосерийное и серийное производство несложных заготовок, точность выше, чем в предыдущем случае)
В) Штамповка
горячая объемная (в открытых штампах, в закрытых, штамповка жидкого металла, выдавливанием);
Холодная листовая вырубка.
Резка
Сварка
Комбинированные способы (штамповка – сварка, отливка – сварка и т.д.)
Применяют для заготовок с выступающими частями, крупных для транспортировки, для уменьшения трудоемкости и т.д.
Порошковая металлургия
Заготовки из тугоплавких элементов (вольфрам, молибден, магнитные материалы и т.д.) из металлов не образующих сплавы, из смеси металлов с неметаллами, из пористых материалов. Спекают при температуре меньшей температуры плавления основного компонента в пресс-формах под давлением 1000-6000 атм.
Требования, предъявляемые к заготовкам.
При выборе заготовок учитывают следующее:
форму детали,
размеры и вес,
материал,
масштаб производства и периодичность повторения,
размеры припусков на обработку,
точность размеров,
Окончательное решение о выборе заготовки принимают после сравнения различных вариантов на основе технико-экономических расчетов, с учетом типа производства и применяемой оснастки.
Основное требование к заготовкам - максимальное приближение к размерам и форме детали.
Поверхности, которые в дальнейшем будут базовыми должны быть по возможности чистыми, ровными, изготовленными в одной части штампа, или опоки. Для револьверных станков предпочтительнее калиброванный пруток (для исключения заклинивания). Для заготовок из проката при расчете размеров учитывать припуск на обезуглероженный слой. Прочность поковок выше, чем отливок т.к. кристаллы при поковке ориентируются определенным образом.
Заготовки подвергают техническому контролю на:
химический состав
механические свойства
структуру
наличие внутренних дефектов
размеры
массу
Виды контроля принимают в зависимости от требований, приведенных в технических условиях (визуально, магнитный контроль, рентгенконтроль, ультразвуковой и т.д.).
Предварительная обработка заготовок.