Порядок розрахунку
1. Визначити кількість енергії, необхідної для роботи обладнання:
,
кВт - год.
2. Визначити кількість енергії для освітлювальних приладів:
,
кВт - год.
3. Визначити повний обсяг енергії, необхідної для виробництва:
Pзагальна = Pен.обл. + Pен.освіт.
6. Розрахунок оптимального розміру партії металевих виробів.
Мета розрахунків: визначити оптимальний розмір партії виробів для заводу металовиробів.
Вихідні дані:
1. Планове завдання Nmax = 700 виробів;
2. Час
виконання підготовчо-заключних операцій
3. Час
виконання основних операцій з виготовлення
1 виробу
4. Кількість робочих днів у поточному місяці Dp =21 день;
5. Тип виробництва – крупносерійне.
Порядок розрахунку
1. Визначити мінімальний розмір партії виробів, який залежить від способу виробництва, рівня модернізації підприємства, організації роботи в підрозділі, прийнятих технологічних рішень і матеріалів:
,
де
-
коефіцієнт витрат робочого часу на
переналаштування і ремонт обладнання,
(%);
приймається: для крупносерійного виробництва – 2,
для дрібносерійного – 10.
2. Визначити період чергування партій:
.
3. З ряду чисел (табл. 1) вибрати найближче до оптимального Rp.
Таблиця 2 – Ряди чисел.
-
20 робочих днів
20; 10; 5; 4; 2; 1
21 робочий день
21;4 7; 3; 1
22 робочих дні
22; 11; 2; 1
4. Визначити оптимальний розмір партії виробів:
.
5. Перевірити головну умову для оптимального розміру партії:
.
6. Визначити кількість партій:
.
Варіанти завдань до виконання контрольних робіт
Варіант № 1.
1. Дати класифікацію теплоізоляційних матеріалів. Розглянути основні способи підготовки сировини і основи організації виробництва штучних пористих заповнювачів для легких бетонів.
2. Визначити потужність сушилок для сушіння цегли – напівфабрикату.
У сушилці на 10-поличній вагонетці встановлено по 10 шт. цеглин на полиці.
Довжина камери 13 м. Усього камер 20. З них 17 робочих (1 камера на ремонті, 1 – на завантаженні, 1 – на розвантаженні). На 1 м камери – 3 ряди полиць з цеглою. Тривалість сушіння – 60 годин.
3. Назвати склад технологічного процесу з переробки нерудних матеріалів.
4. Назвати головні підрозділи заводів товарного бетону.
5. Назвати основні процеси при виготовленні кераміки.
6. Яке обладнання необхідне для цементного заводу?
Варіант № 2
1. Визначити потрібний об’єм сировини для забезпечення заданої потужності підприємства.
Вихідні дані:
А) завод з виготовлення вапна з виробничою потужністю N = 1 млн. т/рік;
Б) основне обладнання – шахтна піч;
В) виробничі втрати – 50 %;
Г) вологість вапняку – 6 %.
Режим роботи - 2 змінний; робочих діб – 262 на рік; робочих годин за зміну – 8.
2. Проаналізувати особливості розташування виробничої бази будівництва.
3.Які фактори враховуються при проектуванні складів?
4. Розгляньте складові виробничого процесу.
5. Перелічіть основні технологічні операції при виготовленні збірного залізобетону.
6. Які відомі способи ущільнення бетонних сумішей?
Варіант № 3.
1. Визначити об’єм шахтної печі для виготовлення 10 т вапна за добу при умові, що середня щільність вапняку ρ = 1500 кг/м3, паливо в печі займає 25 % від загального об’єму. Цикл випалювання – 3 доби.
Визначити кількість гашеного вапна, отриманого з 10 т комового вапна, за умови використання чистого вапняку.
2. Порівняти основні способи виготовлення збірних залізобетонних виробів і дати рекомендації щодо застосування кожного способу.
3. Яку технологію виготовлення залізобетонних конструкцій застосовують для виготовлення великорозмірних важких виробів?
4. Перелічіть операції процесу виготовлення ненапруженої арматури.
5. Які сировинні матеріали використовують для одержання неорганічних в’яжучих?
6. Які можливі шляхи скорочення технологічного циклу?
Варіант № 4
1. Розглянути й порівняти способи транспортування і зберігання сировини на деревообробних підприємствах.
2. Визначити об’єм негашеного й гідратного вапна, отриманого з 20 т вапняку, вологість якого 8 %. Вміст СаО за масою складає 85 %. Основне обладнання – шахтна піч об’ємом 50 м3.
Паливо в печі займає 20 % загального об’єму. Щільність вапняку 1600 кг/м3.
Скільки треба часу для випалювання вапняку?
3. У чому переваги уніфікованих типових проектів для будівництва нових підприємств перед індивідуальними проектами?
4. Від чого залежить вибір машин і механізмів для заводів будівельної індустрії?
5. Проаналізуйте різні фактори при вирішенні питань розміщення заводів будівельної індустрії та виборі способу виробництва.
6. Назвіть способи прискореного затвердіння бетону.
Варіант № 5
1. Навести основні технологічні процеси при видобуванні гірських порід і переробці та збагаченні нерудних будівельних матеріалів.
2. Визначити потрібний об’єм сировини для забезпечення заданої потужності підприємства.
Вихідні дані:
а) цех з виробництва гіпсу (будівельний гіпс β CaSO4. 0,5 Н2О) з виробничою потужністю N = 200 тис. т/рік;
б) основне обладнання 2%;
в) вологість природного гіпсу – 10 %;
г) втрати при випалюванні 15,75 % (від природного каменю).
3. Яка з відомих технологій виготовлення залізобетонних конструкцій відрізняється найвищою продуктивністю, а яка дозволяє випускати вироби широкої номенклатури?
4. У чому сутність звичайного армування залізобетонних виробів?
5. Які способи пороутворення застосовують на підприємствах будівельної індустрії?
6. Розкажіть про процес виробництва конструкцій з пористих бетонів.
Варіант № 6.
1. Навести загальну характеристику залізобетону. Армування і засоби ущільнення бетонної суміші.
2. Визначити потужність сушилок для сушіння цегли – напівфабрикату.
У сушилці на 12-поличній вагонетці встановлено по 12 шт цеглин на полиці.
Довжина камери 13 м. Усього камер 20. З них 18 робочих (1 – на завантаженні, 1 – на розвантаженні). На 1 м камери – 3 ряди полиць з цеглою.
Тривалість сушіння – 50 годин.
3. Назвіть основні процеси при виготовленні теплоізоляційних матеріалів.
4. Назвіть склад деревообробних підприємств.
5. Назвіть технологічні операції при виготовленні столярних виробів.
6. На прикладах показати можливі шляхи використання відходів виробництва при виготовленні будівельних матеріалів.
Варіант № 7.
1. Навести принципові питання технології виробництва безвипалювальних матеріалів і виробів на прикладі азбестоцементу.
2. Визначити потрібний об’єм сировини для забезпечення заданої потужності підприємства.
Вихідні дані:
а) цех по виробництву гіпсу ( будівельний гіпс β CaSO4 . 0,5 Н2О) з виробничою потужністю N = 400 тис. т/рік;
б) основне обладнання – гіпсоварочний котел;
в) виробничі втрати – 4 %;
г) вологість природного гіпсу – 10 %;
д) втрати при випалюванні 15,75 % (від природного каменю).
3. Назвіть стандартні вимоги до властивостей асфальтобетонів.
4. Розглянути особливості безпорошної і турбулентної технології асфальтобетону.
5. Показати ефективність використання вторинних ресурсів у виробництві бетонів.
6. Розглянути конструктивну схему камери теплової обробки бетону.
Варіант № 8.
1. Навести принципові питання технології виробництва залізобетонних виробів.
2. Визначити об’єм негашеного й гідратного вапна, отриманого з 33 т вапняку, вологість якого 12 %. Вміст СаО за масою складає 85 %. Основне обладнання – шахтна піч об’ємом 60 м3.
Паливо в печі займає 25 % загального об’єму. Щільність вапняку 1400 кг/м3.
Скільки треба часу для випалювання вапняку?
3. Показати перспективність використання легких бетонів.
4. Навести умови отримання ніздрюватого бетону.
5. Вплив серійності й конструктивно-технологічних особливостей на собівартість напівфабрикатів.
6. Сушіння пиломатеріалів.
Варіант № 9.
1. Проаналізувати вплив сировини на якість матеріалу на прикладі неорганічних в’яжучих матеріалів.
2. Обґрунтувати доцільність розвитку керамічних заводів в Україні.
3. Визначити потужність сушилок для сушіння цегли – напівфабрикату.
У сушилці на 10-поличній вагонетці встановлено по 10 шт. цеглин на полиці.
Довжина камери 13 м. Усього камер 20. З них 17 робочих (1 камера на ремонті, 1 – на завантаженні, 1 – на розвантаженні). На 1 м камери – 3 ряди полиць з цеглою. Тривалість сушіння – 60 годин.
4.Транспортно-технологічна схема заводу з виготовлення металоконструкцій.
5. Виробництво скловолокна.
6. Яке устаткування застосовують при виробництві пиломатеріалів?
Варіант № 10.
1. Навести основи оптимальної технології бетону.
2. Визначити об’єм негашеного й гідратного вапна, отриманого з 25 т вапняку, вологість якого 7 %. Вміст СаО за масою складає 85 %. Основне обладнання –шахтна піч об’ємом 55м3.
Паливо в печі займає 20 % загального об’єму. Щільність вапняку 1600 кг/м3.
Скільки часу треба для випалювання вапняку?
3. Перелічіть технологічні операції при виготовленні столярних виробів.
4.Транспортно-технологічна схема заводу з виготовлення металоконструкцій.
5. Виробництво скловолокна.
6. У чому перевага заводського виготовлення виробів?
Варіант № 11.
1. Дати класифікацію теплоізоляційних матеріалів. Розглянути основні способи підготовки сировини й основи організації виробництва штучних пористих заповнювачів для легких бетонів.
2. Визначити потужність сушилок для сушіння цегли – напівфабрикату.
У сушилці на 10-поличній вагонетці встановлено по 10 шт цеглин на полиці.
Довжина камери 13 м. Усього камер 20. З них 17 робочих (1 камера на ремонті, 1 – на завантаженні, 1 – на розвантаженні). На 1 м камери – 3 ряди полиць з цеглою. Тривалість сушіння – 50 годин.
3. Виготовлення клеєних виробів.
4. Технологічна схема гравійно-сортувального заводу.
5. Показати ефективність використання вторинних ресурсів у виробництві бетонів.
6. Розглянути конструктивну схему камери теплової обробки бетону.
Варіант № 12.
1. Проаналізувати особливості розташування виробничої бази будівництва.
2. Визначити потрібний об’єм сировини для забезпечення заданої потужності підприємства.
Вихідні дані:
а) завод з виготовлення вапна з виробничою потужністю N = 0,5 млн. т на рік;
б) основне обладнання – шахтна піч;
в) виробничі втрати – 50 %;
г) вологість вапняку – 10 %.
Режим роботи - 2 змінний; робочих діб – 252 на рік; робочих годин за зміну – 8.
3. Назвіть основні процеси при виготовленні теплоізоляційних матеріалів.
4. Назвіть склад деревообробних підприємств.
5. Назвіть технологічні операції при виготовленні столярних виробів.
6. На прикладах показати можливі шляхи використання відходів виробництва при виготовленні будівельних матеріалів.
Варіант № 13.
1. Порівняти основні способи виготовлення збірних залізобетонних виробів, дати рекомендації щодо застосування кожного способу.
2. Визначити об’єм шахтної печі для виготовлення 40 т вапна за добу при умові, що середня щільність вапняку ρ = 1550 кг/м3, паливо в печі займає 20 % від загального об’єму. Цикл випалювання – 3 доби.
Визначити кількість гашеного вапна, отриманого з 40 т комового вапна при умові використання чистого вапняку.
4. Транспортно-технологічна схема заводу з виготовлення металоконструкцій.
5. Виробництво скловолокна.
6. Яке устаткування застосовують при виробництві пиломатеріалів?
Варіант № 14.
1. Визначити об’єм негашеного й гідратного вапна, отриманого з 20 т вапняку, вологість якого 8 %. Вміст СаО за масою складає 85 %. Основне обладнання – шахтна піч об’ємом 50 м3.
Паливо в печі займає 20 % загального об’єму. Щільність вапняку 1600 кг/м3.
Скільки часу треба для випалювання вапняку?
2. Розглянути і порівняти способи транспортування і зберігання сировини на деревообробних підприємствах.
3. Виготовлення клеєних виробів.
4. Технологічна схема гравійно-сортувального заводу.
5. Показати ефективність використання вторинних ресурсів у виробництві бетонів.
6. Розглянути конструктивну схему камери теплової обробки бетону.
Варіант № 15.
1. Навести основні технологічні процеси при видобуванні гірських порід, переробці й збагаченні нерудних будівельних матеріалів.
2. Визначити потрібний об’єм сировини для забезпечення заданої потужності підприємства.
Вихідні дані:
а) цех з виробництва гіпсу ( будівельний гіпс β CaSO4 . 0,5 Н2О) з виробничою потужністю N = 350 тис. т/рік;
б) основне обладнання – гіпсоварочний котел;
в) виробничі втрати – 1 %;
г) вологість природного гіпсу – 7 %;
д) втрати при випалюванні 15,75 % (від природного каменю).
4. Транспортно-технологічна схема заводу з виготовлення металоконструкцій.
5. Виробництво скловолокна.
6. Яке устаткування застосовують при виробництві пиломатеріалів?
Варіант № 16.
1. Навести загальну характеристику залізобетону. Армування і засоби ущільнення бетонної суміші.
2. Визначити потужність сушилок для сушіння цегли – напівфабрикату.
У сушилці на 12-поличній вагонетці встановлено по 12 шт цеглин на полиці.
Довжина камери 13 м. Усього камер 20. З них 18 робочих (1 – на завантаженні, 1 – на розвантаженні). На 1 м камери – 3 ряди полиць з цеглою.
Тривалість сушіння – 60 годин.
3. Наведіть номенклатуру продукції заводів металоконструкцій.
4. Технологічна схема виготовлення ізоляційних виробів з мінеральної вати.
5. Перспективи розвитку галузі будівельної індустрії.
6. Перспективність використання легких бетонів.
Варіант № 17.
1. Навести принципові питання технології виробництва безвипалювальних матеріалів і виробів на прикладі азбестоцементу.
2. Визначити потрібний об’єм сировини для забезпечення заданої потужності підприємства.
Вихідні дані:
а) цех з виробництва гіпсу ( будівельний гіпс β CaSO4 . 0,5 Н2О) з виробничою потужністю N = 450 тис. т/рік;
б) основне обладнання – гіпсоварочний котел;
в) виробничі втрати – 7 %;
г) вологість природного гіпсу – 8 %;
д) втрати при випалюванні 15,75 % (від природного каменю).
3. Назвіть основні способи отримання гіпсу.
4. Перспективи використання матеріалів на основі гіпсу.
5. Назвіть основні способи сушіння пиломатеріалів.
6. Перелічіть основні технологічні операції при виготовленні столярних виробів.
Варіант № 18.
1. Навести принципові питання технології виробництва залізобетонних виробів.
2. Визначити об’єм негашеного й гідратного вапна, отриманого з 21 т вапняку, вологість якого 10 %. Вміст СаО за масою складає 85 %. Основне обладнання – шахтна піч об’ємом 50 м3.
Паливо в печі займає 25 % загального об’єму. Щільність вапняку 1500 кг/м3.
Скільки часу треба для випалювання вапняку?
3. Яке устаткування застосовують при виробництві пиломатеріалів?
4. Чим відрізняється традиційна схема виготовлення асфальтобетону від безпорошної?
5. Способи отримання високої пористості матеріалів.
6. Способи прискорення затвердіння бетону.
Варіант № 19.
1. Проаналізувати вплив сировини на якість матеріалу на прикладі неорганічних в’яжучих матеріалів.
2. Обґрунтувати доцільність розвитку керамічних заводів в Україні.
3. Визначити потужність сушилок для сушіння цегли – напівфабрикату.
У сушилці на 12-поличній вагонетці встановлено по 12 шт цеглин на полиці.
Довжина камери 13 м. Усього камер 20. З них 17 робочих (1 камера на ремонті, 1 – на завантаженні, 1 – на розвантаженні). На 1 м камери – 3 ряди полиць з цеглою. Тривалість сушіння – 3 доби.
4. Способи ущільнення бетонних сумішей.
5. Способи натягу арматури.
6. Структура допоміжного виробництва підприємства.
Варіант № 20.
1. Навести основи оптимальної технології бетону.
2. Визначити об’єм негашеного й гідратного вапна, отриманого з 25 т вапняку, вологість якого 7 %. Вміст СаО за масою складає 85 %. Основне обладнання – шахтна піч об’ємом 55 м3.
Паливо в печі займає 20 % загального об’єму. Щільність вапняку 1600 кг/м3.
Скільки часу треба для випалювання вапняку?
3. Наведіть номенклатуру заводу металовиробів.
4. Розгляньте способи отримання ніздрюватих бетонів.
5. Традиційна схема виробництва асфальтобетонних сумішей.
6. Клеєні дерев’яні матеріали.
Варіант № 21.
1. Дати класифікацію теплоізоляційних матеріалів. Розглянути способи підготовки сировини й питання організації виробництва штучних пористих заповнювачів для легких бетонів.
2. Визначити потужність сушилок для сушіння цегли – напівфабрикату.
У сушилці на 10-поличній вагонетці встановлено по 10 шт. цеглин на полиці.
Довжина камери 13 м. Усього камер 20. З них 17 робочих (1 камера на ремонті, 1 – на завантаженні, 1 – на розвантаженні). На 1 м камери – 3 ряди полиць з цеглою. Тривалість сушіння – 60 годин.
3. Виробнича потужність підприємств будівельної індустрії.
4. Промислова цінність родовищ.
5. Гідромеханізоване видобування корисних копалин.
6.Агрегатно-поточний спосіб виробництва залізобетонних конструкцій.
Варіант № 23.
1. Проаналізувати особливості розташування виробничої бази будівництва.
2. Визначити потрібний об’єм сировини для забезпечення заданої потужності підприємства.
Вихідні дані:
а) завод з виготовлення вапна з виробничою потужністю N = 10 млн.т/рік;
б) основне обладнання – шахтна піч;
в) виробничі втрати – 50 %;
г) вологість вапняку – 8 %.
Режим роботи - 3 змінний; робочих діб – 252 на рік;
робочих годин за зміну – 8.
3. Технологічна схема отримання керамічної цегли.
4. Допоміжні процеси на заводах будівельної індустрії.
5. Матеріальний баланс заводу.
6. Енергетичний баланс заводу.
Варіант № 24.
1. Порівняти основні способи виготовлення збірних залізобетонних виробів і дати рекомендації щодо застосування кожного способу.
2. Визначити об’єм шахтної печі для виготовлення 25 т вапна за добу за умови, що середня щільність вапняку – 1600 кг/м3, паливо в печі займає 20 % від загального об’єму. Цикл випалювання – 3 доби.
Визначити кількість гашеного вапна, отриманого з 25 т комового вапна, за умови використання чистого вапняку.
3. Основні процеси на заводі металовиробів.
4. Тепловологісна обробка залізобетонних виробів.
5. Способи ущільнення бетонних сумішей.
6. Вплив серійності на собівартість і трудомісткість продукції.
Варіант № 25.
1. Розглянути й порівняти способи транспортування і зберігання сировини на деревообробних підприємствах.
2. Визначити об’єм негашеного й гідратного вапна, отриманого з 20 т вапняку, вологість якого 8 %. Вміст СаО за масою складає 85 %. Основне обладнання – шахтна піч об’ємом 50 м3.
Паливо в печі займає 20 % загального об’єму, ρ вапняку 1400 кг/м3.
Скільки часу треба для випалювання вапняку?
3. Масове виробництво.
4. Проектування складів.
5. Технологічна схема виробництва цементу.
6. Сировинні матеріали для виробництва кераміки.
Варіант № 26.
1. Навести основні технологічні процеси при видобуванні гірських порід, переробці й збагаченні нерудних будівельних матеріалів.
2. Визначити потрібний об’єм сировини для забезпечення заданої потужності підприємства.
Вихідні дані:
а) цех з виробництва гіпсу ( будівельний гіпс β CaSO4 . 0,5 Н2О) з виробничою потужністю N = 300 тис. т/рік;
б) основне обладнання – гіпсоварочний котел;
в) виробничі втрати – 3 %;
г) вологість природного гіпсу – 5 %;
д) втрати при випалюванні 15,75 % (від природного каменю)
3. Технологічна схема виробництва гіпсу.
4. Склад заводу металовиробів.
5. Основні й допоміжні цехи.
6. Матеріальний баланс заводу.
Варіант № 27.
1. Навести загальну характеристику залізобетону. Армування і засоби ущільнення бетонної суміші.
2. Визначити потужність сушилок для сушіння цегли – напівфабрикату.
У сушилці на 12-поличній вагонетці встановлено по 12 шт цеглин на полиці.
Довжина камери 13 м. Усього камер 20. З них 18 робочих (1 – на завантаженні, 1 – на розвантаженні). На 1 м камери – 3 ряди полиць з цеглою.
Тривалість сушіння – 50 годин.
3. Виробництво чавуну та сталі.
4. Обладнання заводів будівельної індустрії.
5. Теплоізоляційні вироби з бетонів.
6. Номенклатура заводів залізобетонних виробів.
Варіант № 28.
1. Навести принципові питання технології виробництва безвипалювальних матеріалів і виробів на прикладі азбестоцементу.
2. Визначити потрібний об’єм сировини для забезпечення заданої потужності підприємства.
Вихідні дані:
а) цех з виробництва гіпсу ( будівельний гіпс β CaSO4 . 0,5 Н2О) з виробничою
потужністю N = 400 тис. т/рік;
б) основне обладнання – гіпсоварочний котел;
в) виробничі втрати – 4 %;
г) вологість природного гіпсу – 10 %;
д) втрати при випалюванні 15,75 % (від природного каменю).
3. Промислова цінність родовищ.
4. Проектування заводів будівельної індустрії.
5. Технологічна схема виробництва вапна.
6. Стендовий спосіб виробництва залізобетонних виробів.
Варіант № 29.
1. Навести принципові питання технології виробництва залізобетонних виробів.
2. Визначити об’єм негашеного й гідратного вапна, отриманого з 30 т вапняку, вологість якого 10 %. Вміст СаО за масою складає 85 %. Основне обладнання – шахтна піч об’ємом 60 м3.
Паливо в печі займає 25 % загального об’єму. Щільність вапняку 1500 кг/м3.
Скільки часу треба для випалювання вапняку?
3. Технологія виробництва скла.
4. Енергетичне обладнання.
5. Способи сушіння деревини.
6. Способи прискорення твердіння бетонів.
Варіант № 30.
1. Проаналізувати вплив сировини на якість матеріалу на прикладі неорганічних в’яжучих матеріалів.
2. Обґрунтувати доцільність розвитку керамічних заводів в Україні.
3. Визначити потужність сушилок для сушіння цегли – напівфабрикату.
У сушилці на 10-поличній вагонетці встановлено по 10 шт цеглин на полиці.
Довжина камери 13 м. Усього камер 20. З них 17 робочих (1 камера на ремонті, 1 – на завантаженні, 1 – на розвантаженні). На 1 м камери – 3 ряди полиць з цеглою. Тривалість сушіння – 60 годин.
4. Склад заводу металовиробів.
5. Технологія бетонів.
6. Вплив серійності на собівартість продукції.