Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсач по Новичу старый мой.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
4 Мб
Скачать
☆

10 Конструирование нестандартных устройств тс

Станки и приставные роботы – это устройства стандартные. В качестве приставного робота используется напольный промышленный робот Fanuc. Конструкция и характеристики описаны в главе 7.

К нестандатрным устройствам технологическй системы можно отнести , склады, печи, т.к их проектирование зависит от условий и специфики производства.

10.1 Проектирование автоматизированных складов

Конструкцию автоматизированного склада составляют следующие элементы.

  • Стеллажи. Изготавливаются автоматизированные склады на базе полочных или паллетных высотных металлических стеллажей, соответствующих ГОСТ 16140-77 (Технические условия на стеллажи сборно-разборные). Складская система состоит из вертикальных стальных стоек, горизонтальных балок, диагональных раскосов и ребер жесткости. Высота готовой стеллажной конструкции может составлять до 40 м.

  • Штабелеры. Автоматизированные склады обслуживаются при помощи опорных штабелеров, которые перемещаются вдоль секций по направляющим профилям и напольным рельсам. Штабелер состоит из телескопического захвата, погрузочной тележки и вертикальной колонны. Захват выдвигается в две противоположные стороны и может обслуживать ячейки соседних стеллажей. Оборудование соответствует ГОСТ 27873-88, стандарту, распространяющемуся на автоматические складские системы, оснащенные кранами-штабелерами.

  • WMS (Warehouse Management System – система управления складом). Это программная платформа для интеллектуального управления и автоматизации складских процессов, устанавливаемая на контрольном оборудовании. WMS позволяет проводить мониторинг складской системы и может осуществлять передачу данных в рамках информационной системы предприятия

Рисунок 10.1 - Автоматизированный склад

1) Полки

2) Краны-штабелеры

3) Роликовые конвейеры

4) Цепные конвейеры

5) Поперечные передачи между роликовыми и цепными конвейерами

6) Поворотные конвейеры

7) Цепные конвейеры на входе/выходе из склада

8) Контроль размеров

9) Подъемник для поддонов

10) Пульт управления

10.2 Проектировании печи

При проектировании печи требуется определить и рассчитать нагрев печи, теплоизоляционный и огнеупорный слой, а также систему управления температурой в печи.

10.3 Конструирование зу пр

Проектируем наиболее часто используемый тип промышленного схвата– плоский парный кривошипно-ползунный механизм (рисунок 10.2). Он применяется для захвата ограниченного числа граней объекта и особенно удобен для захватывания объектов цилиндрической формы.

Рисунок 10.2 - Плоский парный кривошипно-ползунный механизм

Для ускорения ТП схват изготавливаем сдвоенным.

11 Определение режимов резания

Рассчитываем режимы резания для одной поверхности d28H12.

Глубина резания принимается равной припуску на обработку:

t1 = 18 мкм (чистовая обработка),

t2 = 72 мкм (черновая обработка).

Подача s определяется по таблице 12.2:

S1 = 0,1 мм/об (чистовая обработка),

S2 = 0,7 мм/об (черновая обработка).

Скорость резания рассчитывают по эмпирической формуле. При поперечном точении:

, (11.1)

, (11.2)

где –коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки.

Для стали ,

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности.

Для стали =0,8,

— коэффициент материала инструмента (материал ВК8).

Для стали =0,74.

Тогда

.

Среднее значение стойкости T при одноинструментальной обработке–30-60мин. Принимаем T=60 мин. По виду обработки (подрезка торца) и материалу режущей части (ВК8) определяем значение коэффициента ( =420) и значения степеней: x=0,15, y=0,43, m=0,2.

— чистовая обработка

Для остальных поверхностей режимы резания выбираем по справочным таблицам источника [6] (см. табл. 12.1.). , - по таблице 11.1

Таблица 11.1 - Припуски

Таблица 11.2 – Подача при глубине резания

Таблица 11.3 – Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания

Таблица 11.4 Режимы резания для поверхностей

Переходы

D, мм

l, мм

t, мкм

S, мм/об

V, м/мин

1

24

83

72

0,5

78,85

2

54

-

50

0,4

92,08

3

54

65

18

0,1

200,29

4

74

-

50

0,4

92,08

5

73,5

15

60

0,85

63,82

6

35

62

18

0,4

107,33

7

72

-

18

0,4

107,33

8

72

13

18

0,4

107,33

9

58

3

60

0,6

74,65

10

38

68

30

0,8

72,77

11

54

-

18

0,1

200,29

12

52,6

7

72

0,5

78,85

13

48

26

18

0,4

107,33

14

43

3

18

0,4

107,33

15

48

7

18

0,4

107,33

16

28

12

18

0,1

200,29

17

32

12

-

-

-

18

52

18

10

0,1

218,75