3.2 Система планово-попереджувальних ремонтів

Наявність небезпечних факторів потребує від обслуговуючого персоналу дотримання встановлених правил безпеки і промислової санітарії. З метою запобігання умов виникнення пожежі та вибуху експлуатаційний персонал повинний Виконувати вимоги робочих інструкцій і інструкцій з охорони праці. При веденні технологічного процесу необхідно дотримуватись наступних правил:

• всі установки і обладнання повинно експлуатуватись відповідно з інструкціями заводів-виробників;

• не допускати порушення параметрів технологічного режиму;

• наглядати за справністю роботи контрольно-вимірювальних приладів;

• наглядати за справністю запобіжних клапанів і сигналізаторів на технологічних пристроях;

• систематично перевіряти стан і справність вентиляції і пожежогасіння;

• стежити за справністю засобів захисту від статичної електрики, періодично перевіряти опір заземлюючих пристроїв і не допускати роботу обладнання несправним захистом від статичної електрики;

• не захаращувати проїзди і проходи на території АГРС і в приміщеннях;

• дотримувати графік виконання регламентних робіт. Порушення обов'язкових умов ведення технологічного процесу і правил охорони праці може призвести до аварії з вибухами і пожежами, які можуть порушити будови, споруди, обладнання і комунікації, призвести до травмyвання, опіків і отруєння експлуатаційного пepcoнaлу;

Обов'язковими умовами безпечного ведення технологічних проиесів, що виключають можливість вибухів, пожеж, отруєнь, опіків є:

8.4.1.1 Ведення технологічного процесу в суворій відповідності з дійсним регламентом, виробничими інструкціями, інструкціями з охорони праці.

8.4.1.2 Автоматизація ведення технологічного процесу і забезпечення справності устаткування, контрольно-вимірювальних пристроїв, засобів автоматики, блокувань і сигналізації.

8.4.1.З Виконання правил і вимог Держнаглядохоронпраці в частині безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском (НПАОП 0.00-1.07).

8.4.1.4 Забезпечення надійної герметизації апаратів, газопроводів і арматури.

8.4.1.5 Своєчасне і якісне проведення ремонтів устаткування і апаратів за графіком планово-попереджувальних ремонтів (ППР).

8.4.1.6 Здійснення аналітичного контролю технологічного процесу і контролю за станом повітряного середовища у виробничих приміщеннях відповідно ГОСТ 12.1.005, РД 52.04.186 та діючого "Графіку відбору проб повітря на загазованість".

8.4.1.7 Виключення можливості утворення вибухонебезпечної газоповітряної суміші на території установок відповідно до ГОСТ 12.1.005.

8.4.1.8 Суворе дотримання діючих правил безпечного ведення ремонтних, газонебезпечних і вогневих робіт.

8.4.1.9 Виключення іскровиникнення і застосування відкритого вогню.

8.4.1.10 Заборона паління на території установок поза відведеним місцем.

8.4.1.11 Утримання у справності електроустаткування, заземлення, ізоляції і огороджень струмоведучих частин відповідно до І ІПАОП 40.1-1.21.

8.4.1.12 Забезпеченість обслуговуючого персоналу індивідуальними захисними засобами відповідно до норм НПАОП 0.00-4.26.

8.4.1.13 Забезпеченість установок первинними засобами пожежогасіння згідно з ГОСТ 12.4.009 і підтримка їх у готовності до застосування.

8.4.1.14 Постійний контроль за горінням паливного газу у блоці підігріву теплоносія. У випадку припинення горіння в блоці, необхідно припинити подачу паливного газу в останній. Розпалювання блоку підігріву теплоносія проводити згідно "Інструкції по безпечній експлуатації вогневих підігрівачів".

8.4.1.15 У період експлуатації обслуговуючий персонал повинен стежити за справним станом всіх елементів апаратів. При цьому особлива увага повинна бути звернена на зварні шви, фланцеві з'єднання, включаючи кріплення, антикорозійний захист і ізоляції, дренажні пристрої, опорні конструкції, арматуру запобіжні і регулювальні клапани), прилади і засоби контролю і автоматизації.

8.41.16 Апарати мають бути зупинені:

• при підвищенні тиску і температури вище дозволених експлуатаційних параметрів;

• при несправності запобіжних пристроїв;

• при виявленні в елементах апаратів тріщин, випучин, пропусків, підтікання в зварних з'єднаннях;

• при несправності чи неповній кількості кріпильник деталей фланцевих з’єднань;

• при перепаді тиску на сепараторах та інших посудинах, що працюють під тиском вище припустимого значення;

• при несправності контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматизації;

• при виникненні пожежі;

• в інших випадках, передбачених виробничими інструкціями;

• в аварійних випадках (при відключенні електроенергії, припиненні подачі повітря КВПіА і т.д.).

8.4.1.17 Забороняється проведення ремонтних робіт на устаткуванні, що знаходиться під тиском. 8.4.1.18 Забороняється стравлювати газ через зазори розведених фланців. Скидання газу з апаратів допускається тільки через трубопроводи виходу газу на факел і свічу.

8.4.1.19 Рідина, що видаляється з апаратів, не повинна розливатися по площадці.

8.4.1.20 У випадку утворення в елементах апаратів крижаних чи гідратних пробок ліквідація їх повинна здійснюватись введенням інгібіторів гідратоутворення, гарячого газу чи обігрівом водяною парою, гарячою водою. Розігрів вогнем забороняється.

8.4.1.21 При розбиранні фланцевих з'єднань після того, як зроблене скидання тиску з апарата, не слід знімати відразу всі гайки болтового з'єднання, а необхідно послабити їх поступово, "хрест-навхрест" і тільки, коли почне роз'єднуватися з'єднання поверхонь, зробити повне його розбирання з боку протилежного тому , де знаходитъся працюючий персонал ("від себе"). При цьому варто діяти обережно, тому що може раптово відбутися витікання середовища в результаті погано проведеного звільнення від робочого середовища (наприклад, внаслідок утворення пробок і т.д.).

8.4.1.22 Відповідного до НПАОП 0.00-1.07 періодичність технічних оглядів посудин, що працюють під тиском зареєстрованих у регіональному експертно-технічному центрі (ЕТЦ) України здійснюється: При швидкості корозії не більш 0,1 мм/рік:

зовнішній і внутрішній огляд 1 раз у 2 роки відповідальним по нагляду;

- зовнішній і внутрішній огляд - 1 раз у 4 роки експертом ЕТЦ;

- гідравлічний іспит - 1 раз у 8 років експертом ЕТЦ. При швидкості корозії більше 0,1 мм/рік:

- зовнішній і внутрішній огляд - 1 раз у 12 місяців Відповідальним по нагляду;

- гідравлічний іспит - 1 раз у 8 років експертом ЕТЦ.

8.4.1.23 Використання регулюючої арматури в якості запірної і запірної у якості регулюючої не допускається.

8.4.1.24 Не допускається використовувати запобіжні клапани в якості регулюючих. Контроль за станом запобіжних клапанів і їх ремонт повинні здійснюватись відповідно до "вказівок по експлуатації, ревізії і ремонту запобіжних клапанів".

8.4.1.25 Ремонт і експлуатація апаратів, арматури, насосних агрегатів і ін- шого устаткування повинні здійснюватись кваліфікованими фахівцями, що знають конструкцію агрегатів, що володіють визначеним досвідом по обслуговуванню, ремонту і перевірці технологічного устаткування і здали іспит на право ремонту і обслуговування даного устаткування.

8.4.1.26 Розташування насосного устаткування на робочому місці повинен гарантувати безпеку і зручність його обслуговування і відповідати будівельним нормам і вимогам техніки безпеки і промислової санітарії.

8.4.1.27 Не Допускати усунення несправностей, ремонту, змащування двигунів і насосів на ходу, а також усунення несправностей на трубопроводах, що знаходяться під тиском.

8.4.1.28 Насосні агрегати при експлуатації повинні бути заземлені відповідно до ГОСТ 12.4:124. Пристрій, що заземлюється, для відводу зарядів статичної електрики встановлювати на стійці електродвигуна в місці, зручному для огляду. Заземлюючий пристрій повинен бути виготовлений зі сталі з протикорозійним покриттям.

8.4.1.29 Перед пуском у роботу насосного агрегату необхідно обов'язково перевірити справність двигуна насоса, трубопроводів і запобіжних пристроїв.

8.4.1.30 Категорично забороняється запускати вихрові і відцентрові насоси «насухо», тобто без попереднього заповнення їх рідиною, що перекачується.

3.3 Експлуатація обладнання

Експлуатація обладнання повинна здійснюватися відповідно до вимог Правил технічної експлуатації . Правил промислової (виробничої) безпеки (ППБ), ГОСТ та СНІП, в яких викладено основні організаційні і технічні вимоги до експлуатації обладнання. Вся діюча на підприємстві нормативно-технічна документація з експлуатації обладнання повинна відповідати вимогам зазначених документів.

Незалежно від відомчої приналежності та форм власності підприємств (державні, акціонерні, кооперативні, індивідуальні тощо.) При використанні обладнання для випуску продукції і надання послуг на підприємстві повинна бути організована правильна експлуатація обладнання, яка багато в чому визначає його справність протягом всього строку служби.

Правильна експлуатація обладнання передбачає: розробку посадових і виробничих інструкцій

для експлуатаційного та експлуатаційно-ремонтного персоналу; правильний підбір і розстановку кадрів;

навчання всього персоналу та перевірку його знань ПТЕ, ППБ, посадових і виробничих інструкцій;

утримання обладнання в справному стані шляхом своєчасного виконання ТО і ремонту;

виняток виконання обладнанням робіт, які негативно впливають на навколишнє середовище;

організацію достовірного обліку та об'єктивного аналізу порушень в роботі обладнання, нещасних випадків та вжиття заходів щодо встановлення причин їх виникнення;

виконання приписів органів Ростехнагляду.

При спільної експлуатації устаткування між орендодавцем і орендарем укладається договір, в якому обумовлюються конкретні обов'язки з утримання в справному стані перебуває у їх розпорядженні устаткування, порядку його використання та ремонту.

Безпосередньо експлуатацію обладнання здійснює експлуатаційний персонал за місцем знаходження обладнання.

Керівники підрозділів, у підпорядкуванні яких знаходиться експлуатаційний та експлуатаційно-ремонтний персонал, повинні мати технічну підготовку за відповідним обладнанню, здійснювати професійне керівництво та контроль роботи підлеглого їм персоналу.

Перелік посад інженерно-технічного персоналу стверджує керівник підприємства.

Особи, які не досягли 18-річного віку, до роботи на складних установках не допускаються. До самостійної роботи не допускаються практиканти вузів і технікумів. Вони можуть перебувати на робочих місцях тільки під наглядом особи, яка має відповідну технічну підготовку.

До призначення на самостійну роботу або при переході на іншу роботу (посаду), а також при перерві в роботі більше одного року персонал зобов'язаний пройти медичний огляд і навчання на робочому місці.

По закінченні навчання повинна бути проведена перевірка знань працівників, після чого їм присвоюється відповідна група з безпеки.

Після перевірки знань кожен працівник повинен пройти стажування на робочому місці тривалістю не менше двох тижнів під керівництвом досвідченого працівника, після чого він може бути допущений до самостійної роботи. Допуск до стажування і самостійної роботи для інженерно-технічного персоналу оформляється розпорядженням по підприємству, для робітників - розпорядженням по цеху.

Перевірка знань правил, посадових і виробничих інструкцій відповідно до РД 03-444-02 провадиться:

первинна - перед допуском до самостійної роботи;

чергова - один раз на рік для оперативного і оперативно-ремонтного персоналу, один раз на три роки для інженерно-технічного персоналу;

позачергова - при порушенні працівником правил та інструкцій, на вимогу керівників технологічних цехів, ОГМ або Ростехнагляду.

Особи, що не витримали перевірку знань, проходять повторну перевірку не раніше ніж через 2 тижні і не пізніше ніж через 1 місяць з дня останньої перевірки.

Особа, яка отримала незадовільну оцінку при третій перевірці знань, відсторонюється від роботи; договір з ним повинен бути розірваний внаслідок його недостатньої кваліфікації.

. Перевірку знань інженерно-технічного персоналу здійснюють комісії за участю територіального інспектора Ростехнагляду, решти персоналу - комісії, склад яких визначає керівник підприємства. Результат перевірки знань заноситься в журнал певної форми і підписується усіма членами комісії.

Персоналу, що успішно пройшов перевірку знань, видається посвідчення встановленої форми.

Використання обладнання на робочому місці повинно проводитися відповідно до вимог інструкції заводу-виготовлювача, наведеної в керівництві з експлуатації (паспорті) відповідного обладнання. За відсутності заводської документації інструкції з експлуатації обладнання необхідно розробляти безпосередньо на підприємстві.

Інструкції з експлуатації повинні містити такі відомості:

• порядок приймання та здачі змін, зупинки і пуску обладнання, проведення ТО;

• перерахування заходів, що забезпечують безперебійну, надійну і ефективну роботу обладнання;

• перерахування характерних несправностей, при яких обладнання має бути зупинено;

• порядок зупинки обладнання при аварійних ситуаціях, перелік блокувальних-сигналізують пристроїв, що відключають обладнання при аварії;

• вимоги по виробничої безпеки, виробничої санітарії та протипожежних заходів.

Якщо мається «Інструкція по робочому місцю», розроблена відповідно до ГОСТ 2.601-68, то складання інструкцій з експлуатації не потрібно.

Залежно від характеру виробництва, виду та призначення обладнання воно може закріплюватися за експлуатаційним та експлуатаційно-ремонтним персоналом, який зобов'язаний:

містити обладнання в справності, чистоті, своєчасно проводити його мастило, вживати заходів щодо усунення несправностей і попереджати можливість їх появи;

дотримувати встановлений режим роботи обладнання;

негайно зупиняти обладнання при появі ознак несправностей, що ведуть до виходу обладнання з ладу або створюють небезпеку для здоров'я або життя людей, по контрольно-вимірювальним приладам, візуально і на слух стежити за справною роботою обладнання;

не допускати перевантажень, виключати шкідливий вплив працюючого обладнання на будівельні конструкції, підвищені вібрації, паровиделеніе, протоку рідин, течі, температурні впливу тощо. д .;

контролювати циркуляцію мастила, ступінь нагріву підшипників, не допускати витоку масла. При припиненні подачі масла в системах, що не мають блокування, необхідно зупинити обладнання і доповісти про подію змінному майстру (механіку).

Основним завданням оперативного персоналу цеху є забезпечення безперебійної роботи обладнання шляхом постійного і в повному обсязі постійного і в повному обсязі проведення ТО. Він несе персональну відповідальність за поломки і відмови устаткування, що виникли з його вини.

Допускається використання експлуатаційного та експлуатаційно-ремонтного персоналу на роботах з переключення технологічних схем, підготовки устаткування до ремонту, а також при проведенні всіх видів ремонтно-профілактичних робіт.

Майстер цеху зобов'язаний допомагати експлуатаційному персоналу удосконалювати виробничі навички з експлуатації, запобігання аваріям та попередженню передчасного зносу устаткування.

Майстер цеху контролює дотримання експлуатаційним персоналом інструкції з експлуатації обладнання, захисних пристосувань і пристроїв, веде облік планових і непланових ремонтів, аварій та поломок, бере участь у складанні актів про аварії та розробці рекомендацій щодо їх попередження, здійснює технічний нагляд за консервацією невикористаного устаткування.

Передача обладнання від зміни до зміни проводиться під розписку в змінному журналі (форма 1). При здачі зміни в змінний журнал по виявленню дефектів заносяться відмови і несправності, що мали місце протягом зміни, в тому числі і усунуті.

Якщо обладнання тимчасово не використовується, то воно підлягає консервації та зберіганню на місці установки, а невстановлена ​​- на складах.