- •Содержание
- •Раздел I. Материаловедение 8
- •Раздел II. Технология материалов 11
- •Введение
- •Тема 4. Железо и его сплавы
- •Рабочая программа курса «материаловедение и технология материалов»
- •Раздел I . Материаловедение
- •Тема 1. Введение. Основные понятия материаловедения
- •Тема 2. Физико-механические свойства материалов и методы их исследования
- •Тема 3. Основы теории сплавов и термической обработки
- •Тема 5. Цветные металлы и их сплавы
- •Тема 6. Неметаллические и композиционные материалы
- •Тема 7. Поведение материалов в особых условиях
- •Раздел II. Технология материалов
- •Тема 8. Основы производства металлов
- •Тема 9. Обработка металлов давлением
- •Тема 10. Неразъемные соединения металлов
- •Тема 11. Размерная обработка металлов
- •Тема 12. Основы производства неметаллов
- •Тема 13. Обработка неметаллических и композиционных материалов
- •Тема 14. Современные материалы с особыми свойствами и технология их производства
- •Выбор варианта задания, требования к содержанию и оформлению контрольной работы
- •Требования, предъявляемые к выполнению контрольной работы
- •Задание 1. Напряженное и деформированное состояния в точке материала
- •Исходные данные к заданию 1
- •Пример выполнения задания 1
- •Примечание. При выполнении задания аналогичные данные, соответствующие своему шифру, необходимо взять из табл. 1.1. Решение
- •Задание 2. Основные свойства материалов при нормальных температурах
- •Пример выполнения задания 2
- •Решение
- •Задание 3. Механические свойства металлов при повышенных температурах
- •Пример выполнения задания 3
- •Решение
- •Задание 4. Механические свойства вязкоупругих материалов
- •Пример выполнения задания 4
- •Исходные данные к примеру задания 4
- •Решение
- •Заключение
- •Примерный перечень вопросов к дифференцированному зачету по дисциплине «материаловедение и технология материалов»
- •Приложение
- •Коэффициент линейного теплового расширения α для некоторых твердых материалов
- •Модуль Юнга некоторых материалов
- •Ударная вязкость некоторых материалов
- •Сравнительные значения твердости для некоторых материалов а) Металлические сплавы
- •Б) Горные породы
- •Сравнительные значения удельного электрического сопротивления
- •Магнитные свойства некоторых материалов
- •Десятибалльная шкала оценки скорости коррозии, характеристики устойчивости металлов и коррозионной активности (агрессивности) среды
- •Литература
- •Материаловедение и технология материалов
- •428000, Чебоксары, ул. К. Маркса, 38
- •428000, Чебоксары, ул. К. Маркса, 38
Задание 1. Напряженное и деформированное состояния в точке материала
Основные положения. Основными количественными характеристиками, описывающими механическое поведение различных материалов в условиях силовых и температурных воздействий, являются напряжения и деформации.
Напряжение – это мера интенсивности внутренних сил, измеряется в единицах силы, отнесенной к единице площади.
Деформация – это мера изменения взаимного расположения частиц тела.
При изменении наклона площадки, проходящей через какую-либо точку материала, изменяются действующие на ней нормальные и касательные напряжения. При проведении расчетов на прочность необходимо определить наибольшие напряжения, а также положения площадок, на которых они действуют. Таким образом, возникает проблема исследования напряженно-деформированного состояния в точке материала.
Напряженным состоянием в точке называют совокупность всех напряжений, действующих на всех возможных площадках, проведенным через эту точку.
Деформированным состоянием в точке называют совокупность всех деформаций, возникающих по различным направлениям и в различных плоскостях, проходящих через данную точку.
При исследовании прочности различных материалов существенное значение имеет вид напряженно-деформированного состояния. Большинство материалов по-разному разрушаются в зависимости от того, являются ли напряжения растягивающими или сжимающими. Как показывает опыт, все материалы без исключения способны воспринимать весьма большие напряжения в условиях всестороннего сжатия, в то время как при одноосном растяжении, чистом сдвиге разрушение наступает при сравнительно низких напряжениях.
Существуют напряженные состояния, при которых разрушение происходит хрупко, без образования пластических деформаций, а есть такие, при которых этот же материал способен деформироваться пластически. Свойства самого материала при одном и том же напряженно-деформированном состоянии в значительной степени определяют работоспособность конструкций.
Таким образом, параметры напряженно-деформированного состояния в точках материальных сред играют важнейшую роль в расчетах на прочность и жесткость и позволяют оценить возможность недопустимого деформирования или разрушения конструкций и изделий, выполненных из самых различных материалов. Знание траекторий наибольших напряжений во многих случаях дает возможность придать рациональную форму проектируемой детали или части конструкции.
Различают объемное, плоское и линейное напряженно-деформирован-ное состояния. В настоящем задании ограничимся рассмотрением плоского напряженно-деформированного состояния.
Расчетные формулы. Нормальные и касательные напряжения и в зависимости от угла наклона нормали площадки определяются по формулам (положительный угол отсчитывается от оси z против хода часовой стрелки)
= 1/2 (z + y) + 1/2 (z − y) cos2 − zy sin2; (1.1)
= 1/2 (z − y) sin2 + zy cos2, (1.2)
где y , z , zy – исходные напряжения (рис. 1.2).
Здесь и далее в целях наглядности записи используются обозначения z , y , , 0 , 0+90 вместо стандартных обозначений функций: (0) , (90) , () , (0) , (0+90).
Главные напряжения в плоскости чертежа 1,2 вычисляются по формуле
1,2 = 1/2 (z + y) ± 1/2 [(z − y)2 + 42zy] 1/ 2 , ( 1 > 2 ). (1.3)
Углы наклона нормалей главных площадок − 0 и 0+90 − определяются из соотношения
tg 20 = − 2zy / (z − y). (1.4)
Соответствие площадок, на которых действуют напряжения 1 и 2, определяется подстановкой 0 и 0+90 в формулу для . Полученное 0 должно быть равно 1 либо 2, а 0+90 – 2 либо 1 соответственно. При этом, если, например, 0 = 1, значит, на площадке, угол наклона нормали к которой равен 0, действует напряжение 1. Максимальные касательные напряжения max равны max = 1/2 (1 − 2).
Линейные деформации в точке характеризуются величинами относительных удлинений в соответствующих направлениях:
z = dz / dz, y = dy / dy, (1.5)
а угловые – углом сдвига γzy (рис. 1.1) .
Отношение поперечной деформации к продольной, взятое по абсолютной величине при простом растяжении или сжатии, называют коэффициентом Пуассона:
= y / z. (1.6)
По закону Гука, при плоском напряженном состоянии (с учетом изменения температуры), деформации в заданной точке линейно-упругого материала определяются из равенств:
y= (y − z ) / E + t; z = (z − y ) / E + t; γzy = zy / G , (1.7)
где Е – модуль упругости при растяжении, ГПа; – коэффициент Пуассона; G – модуль упругости при сдвиге, вычисляемый для изотропного материала по формуле G = E / [2 (1+)], ГПа; α – коэффициент линейного расширения материала, C -1; t – изменение температуры материала по отношению к его температуре до нагрева, C.
Рис. 1.1
Цель работы – ознакомиться с понятиями напряжений и деформаций. Провести расчет (для случая плоского напряженно-деформированного состояния) нормальных и касательных напряжений в точке материала, действующих на площадках с разными углами наклона, а также вычислить в данной точке линейные и угловые деформации, используя закон Гука.
Задание 1. В соответствии с данными табл. 1.1 требуется:
Найти напряжения , +90 и и изобразить их на чертеже (рис. 1.2).
Найти главные напряжения 1 , 2 (1 > 2), положение главных площадок (углы наклона нормалей которых равны 0 и 0+90), и показать их на отдельном чертеже.
Найти максимальные касательные напряжения max, а также положение площадок, на которых они действуют (под углами 45 к главным площадкам); вычислить нормальные напряжения , действующие на этих площадках. Изобразить на отдельном рисунке max и . Сравнить max с заданным пределом прочности при сдвиге в.
Используя закон Гука при плоском напряженном состоянии, найти линейные y , z и угловую γzy деформации в данной точке.
Рис. 1.2
Таблица 1.1
