2. Обоснование комплекса оборудования грузопотока

Буровое, выемочно-погрузочное, транспортное, отвальное и вспомогательное оборудование, технологически и организационно объединяемое большим грузопотоком, составляет комплекс оборудования грузопотока.

2.1 Определение общего показателя трудности разрушения пород

Показатель трудности разрушения пород (П_р) для песчаника на известковом цементе равняется 9.

2.2 Вид транспорта, способ подготовки пород к выемке, способ отвалообразования

Исходя из физико-технических свойств пород (песчаник на известковом цементе), марки выемочно-погрузочного оборудования (экскаватор ЭКГ-12У), расстояния транспортирования (3,8 км), высоты расположения уступа (13,5 м) от поверхности, объема перевозок (2720 тыс/м³ в год) принимаем на данном участке автомобильный вид транспорта.

Тип автотранспорта выбирается из рационального отношения вместимости кузова автосамосвала и вместимости ковша экскаватора ЭКГ-8И. При расстоянии транспортирования 3,8 км. Это отношение равняется 66,3, что соответствует емкости кузова автосамосвала типа БелАЗ-75131.

Вследствие того, что уголь легко разрушаем, то для обеспечения нормальных условий экскавации и транспортирования требуется предварительное его рыхление буровзрывным способом.

2.3 Технологическая схема ведения горных работ

Технологическая схема ведения горных работ выбирается исходя из принятого выемочно-погрузочного оборудования (экскаватор ЭКГ-12У), вида транспорта (автомобильный), а также способа подготовки полезного ископаемого к выемке (буровзрывной).

Принимается в настоящем проекте технологическая схема работы мехлопаты в траншее с погрузкой полезного ископаемого в автотранспорт на уровне установки экскаватора.

2.4 Режим работы горно-транспортного оборудования

В соответствии с нормами технологического проектирования угольных и сланцевых разрезов для горно-транспортного оборудования принимается круглогодичная работа по графику непрерывной рабочей недели с количеством смен в сутки равное 2 и продолжительности смены 12 часов.

3. Подготовка горных пород к выемке

3.1 По буровым работам

3.1.1 Определение показателя трудности бурения – П_б

.

.

3.1.2 Выбор типа бурового станка и инструмента, устанавливается диаметр скважины

Тип бурового станка выбирается исходя из технологических свойств пород и обеспечения их рациональной степени взрывного дробления. В соответствии с исходными данными, выбираем станок 5СБШ-200-36 с диаметром скважины 190-216мм.

3.1.3 Подсчет сменной, суточной, месячной и годовой эксплуатационной производительности бурового станка

Сменная производительность бурового станка:

где – продолжительность смены ( , ч;

– время на выполнение подготовительно-заключительных операций в течение смены ( ), ч;

– время на личные надобности ( =0,2), ч;

– время на выполнение основных операций, приходящиеся на 1 м скважины, ч;

,

где – скорость бурения скважины (для станка типа СБШ ), .

– время на выполнение вспомогательных операций, приходящиеся на 1 м скважины ( , ч.

;

Суточная производительность бурового станка:

,

где – число смен в сутках, ( .

;

Месячная производительность бурового станка:

;

Где – число рабочих смен бурового станка в месяце (28 смен).

;

Годовая производительность бурового станка:

,

где – число рабочих смен бурового станка в году (300 смен).

;