- •Основные условные обозначения
- •Введение
- •2. Технологическая схема установки и её описание
- •3. Подбор конструкционного материала
- •4. Основные физико-химические свойства.
- •4.1. Физико-химические свойства компонентов смеси.
- •Определение флегмового числа.
- •4.2. Расчет физико-химических свойств разделяемой системы
- •Технологический расчет
- •5.1. Производительность колонны по дистилляту и кубовому остатку из уравнения материального баланса колонны [2].
- •Уравнения рабочих линий.
- •Средние массовые расходы по жидкости для верхней и нижней частей колонны [2].
- •Средние массовые расходы по пару.
- •Определение физических величин.
- •Расчёт скорости пара и диаметра колонны [2].
- •Расчет кпд колонны и числа тарелок.
- •Определение высоты колонны.
- •5.10. Тепловой расчёт установки.
- •6. Расчёт и подбор вспомогательного оборудования.
- •6.1. Подбор теплообменников.
- •6.1.1. Расчёт дефлегматора.
- •6.1.2. Расчёт холодильника дистиллята.
- •6.1.3. Расчёт испарителя (кипятильника).
- •6.1.4. Расчёт холодильника кубовой жидкости.
- •6.1.5. Расчёт подогревателя исходной смеси.
- •6.2. Расчёт толщины тепловой изоляции колонны.
- •6.3. Расчёт и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов.
- •6.4. Расчёт и подбор ёмкостей.
- •6.5. Подбор конденсатоотводчиков.
- •6.6. Расчёт и подбор насосов. Подбор насоса для перекачивания исходной смеси.
- •7. Механический расчёт.
- •7.1. Расчёт толщины обечайки.
- •7.2. Расчёт толщины днища и крышки.
- •7.3. Подбор фланца к крышке.
- •7.4. Подбор опоры колонны.
- •8. Заключение.
- •9. Список использованной литературы.
2. Технологическая схема установки и её описание
1 - емкость для исходной смеси; 6 - дефлегматор;
2,9 - насосы; 7 - холодильник дистиллята;
3 - теплообменник подогреватель; 8 - емкость для сбора дистиллята;
4 - кипятильник; 10 - холодильник кубовой жидкости;
5 - ректификационная колонна; 11 - емкость для кубовой жидкости.
Исходная
смесь хлороформ - бензол в количестве
из емкости (1), насосом (2) подается в
подогреватель исходной смеси 3, где
нагревается от 20°С до температуры
кипения смеси в точке питания. В качестве
горячего теплоносителя используют
насыщенный водяной пар с давлением
0,2МПа и температурой 120°С. Смесь, нагретая
до температуры кипения, подается на
тарелку питания в колонне, где происходит
разделение компонентов. Снизу вверх по
колонне движутся пары. Создается
восходящий поток пара. Пар, взаимодействуя
с жидкостью, обогащается низкокипящим
компонентом. Более летучий компонент
накапливается в дистилляте, а менее
летучий остается в кубовом остатке.
Средняя температура укрепляющей части
колонны (верхней) 71,9
,
исчерпывающей части (нижней) – 78,71
Пары
дистиллята состава
мольн. д. конденсируются в дефлегматоре
(6) при температуре 61°С. Охлаждающим
агентом является вода. В дефлегматоре
происходит полная конденсация паров.
Часть конденсата возвращается в колонну
в виде флегмы. Остальной конденсат в
виде ректификата (верхний продукт)
поступает в холодильник дистиллята
(7). Из холодильника дистиллята жидкость
поступает в емкость для сбора дистиллята
(8).
Жидкость стекает по колонне, взаимодействуя с парами. Часть ее попадает в кипятильник, а другая часть кубовый остаток (нижний продукт) поступает в холодильник кубового остатка (10). В кипятильнике жидкость кипит при температуре 80 . Нижний продукт поступает в холодильник кубового остатка. Затем конечный продукт поступает в емкость для кубовой жидкости (11).
3. Подбор конструкционного материала
Требования к конструкционному материалу [6]:
1. Должен быть химически и коррозионно-стойким в данной среде при её рабочих
Температурах;
2. Должен обладать хорошей свариваемостью и прочностными и
пластическими характеристиками в рабочих условиях;
3. Должен допускать холодную и горячую механическую обработку;
4. Должен иметь низкую стоимость и быть доступным.
Смесь хлороформ – толуол очень слабо коррозирует металлы , но при этом является её пары достаточно токсичны и могут нанести непроправимый вред здоровью человека.
Конструкционный материал выбираем исходя из коррозионной стойкости материала, а так же исходя из его прочностных характеристик. Основываясь на справочных данных о коррозионной стойкости сталей в среде толуол - параксилол выбираем легированную хром никелевую сталь с небольшим количеством легирующего титана Х21Н5Т,проявляющую стойкость к среде колонны как при нормальных температурах так и при температуре кипения этих веществ.
Трубопроводы для транспортировки исходной смеси и продуктов ректификации транспортируются по трубам так же выполненным из легированной стали Х21Н5Т. Вспомогательные трубопроводы изготавливаются из углеродистой стали СтЗ и легированной стали Х21Н5Т.
