- •Основные условные обозначения
- •Введение
- •2. Технологическая схема установки и её описание
- •3. Подбор конструкционного материала
- •4. Основные физико-химические свойства.
- •4.1. Физико-химические свойства компонентов смеси.
- •Определение флегмового числа.
- •4.2. Расчет физико-химических свойств разделяемой системы
- •Технологический расчет
- •5.1. Производительность колонны по дистилляту и кубовому остатку из уравнения материального баланса колонны [2].
- •Уравнения рабочих линий.
- •Средние массовые расходы по жидкости для верхней и нижней частей колонны [2].
- •Средние массовые расходы по пару.
- •Определение физических величин.
- •Расчёт скорости пара и диаметра колонны [2].
- •Расчет кпд колонны и числа тарелок.
- •Определение высоты колонны.
- •5.10. Тепловой расчёт установки.
- •6. Расчёт и подбор вспомогательного оборудования.
- •6.1. Подбор теплообменников.
- •6.1.1. Расчёт дефлегматора.
- •6.1.2. Расчёт холодильника дистиллята.
- •6.1.3. Расчёт испарителя (кипятильника).
- •6.1.4. Расчёт холодильника кубовой жидкости.
- •6.1.5. Расчёт подогревателя исходной смеси.
- •6.2. Расчёт толщины тепловой изоляции колонны.
- •6.3. Расчёт и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов.
- •6.4. Расчёт и подбор ёмкостей.
- •6.5. Подбор конденсатоотводчиков.
- •6.6. Расчёт и подбор насосов. Подбор насоса для перекачивания исходной смеси.
- •7. Механический расчёт.
- •7.1. Расчёт толщины обечайки.
- •7.2. Расчёт толщины днища и крышки.
- •7.3. Подбор фланца к крышке.
- •7.4. Подбор опоры колонны.
- •8. Заключение.
- •9. Список использованной литературы.
4.2. Расчет физико-химических свойств разделяемой системы
Пересчет составов фаз из массовых долей в мольные.
=
119,5 кг/кмоль
=
78 кг/кмоль
Содержание легколетучего компонента:
а) в исходной смеси
б) в ректификате
в) в кубовом остатке
Средние мольные массы.
а) исходной смеси
=
б) ректификата
=
в) кубового остатка
=
Мольную массу исходной смеси рассчитаем по формуле:
Среднюю температуру разделяемой смеси находим по диаграмме равновесия между паром и жидкость.
Плотность исходной смеси при средней температуре:
Теплоёмкость исходной смеси при средней температуре:
Вязкость исходной смеси при средней температуре:
Теплопроводность исходной смеси при средней температуре:
Технологический расчет
При расчете различных параметров ректификационной колонны непрерывного действия принимают следующие допущения [3. с. 486-487]:
Мольные теплоты испарения компонентов равны. В соответствии с этим количества жидкостей и их паров будем выражать в киломолях, а их составы - в мольных долях НК.
Теплоты смешения разделяемых компонентов равны нулю. Из этих двух пунктов следует, что при конденсации 1 кмоль ВК в колонне испаряется 1 кмоль НК. то есть количество паров (в кмолях), поднимающихся по колонне постоянно.
Состав пара ур, выходящий из колонны, равен составу флегмы хр. поступающей в колонну из дефлегматора. При полной конденсации паров в дефлегматоре. (ур=хр).
Состав пара yw, идущий из кипятильника в колонну, равен составу жидкости xw, стекающей в кипятильник из нижней части колонны. Принимая у*=х* , пренебрегают исчерпывающим действием кипятильника, то есть изменением состава фаз при испарении в нем жидкости.
Колонна работает без потерь тепла и вещества в окружающую среду.
Смесь, подлежащая разделению, поступает в колонну нагретой до температуры кипения на питающей тарелке.
5.1. Производительность колонны по дистилляту и кубовому остатку из уравнения материального баланса колонны [2].
;
;
Найдём мольные расходы:
F
= F/MF
= 6900/92,0865 = 74,9442
=
0,021
D = D/MD = 2344,2082/118,8692 = 19,7209 = 0,0055
W
= W/MW
= 4555,7918/78,2781 = 58,2001
0,0162
Определение флегмового числа.
По диаграмме равновесия между паром и жидкостью найдём координаты х и у при е = 0 для неидеальной смеси.
t, oC |
Х |
Y |
|
80,5 |
0,999 |
1 |
|
80,1 |
1,069 |
0,943 |
|
79,5 |
1,162 |
0,865 |
|
78,4 |
1,261 |
0,779 |
|
77,2 |
1,367 |
0,684 |
|
74,5 |
1,479 |
0,581 |
|
73,1 |
1,599 |
0,468 |
|
71 |
1,725 |
0,346 |
|
68,7 |
1,860 |
0,213 |
|
65,7 |
2,002 |
0,069 |
|
61,5 |
2,066 |
0 |
|
