2. Определение глубины обезуглероживания по гост 1763-68

1. Сущность метода.

Метод М заключается в определении глубины обезуглероженного слоя по структуре под микроскопом на поперечных травленых шлифах в состоянии поставки.

Для образцов сталей с трудно выявляемой структурой обезуглероженного слоя дополнительную термическую обработку (нормализацию или отжиг) в условиях, исключающих обезуглероживание или науглероживание, разрешается проводить после нагартовки, закалки, отпусков, закалки с отпуском, а также после отжига.

По соглашению сторон граница зон обезуглероживания может быть установлена по эталонам.

Примечание. В случае недостаточно четкого выявления обезуглероженного слоя в отожженной стали со структурой зернистого перлита допускается подвергать образцы нормализации, исключающей дополнительное обезуглероживание или науглероживание.

2. Проведение испытания.

Глубину обезуглероживания определяют при просмотре образцов, вырезанных по схемам, по периметру, соответствующему поверхности проката. Для образцов, вырезанных из полосы и ленты по схемам, просмотр производится по широкой стороне не расстоянии не менее 2 мм от кромки.

Для пружинной рессорной полосы и ленты, а по соглашению сторон и для других случаев определение обезуглероживания производят по всей широкой стороне образца.

3. Оценка результатов испытания.

Глубину обезуглероженного слоя определяют в миллиметрах. Определение производят под микроскопом при увеличении (100±10). Допускается увеличение 200-500. Определение производят с точностью до ±0,02 мм. В случае необходимости глубину обезуглероживания (Х) определяют в процентах и вычисляют по формуле

где

а – глубина обезуглероживания при одностороннем измерении, мм;

b – толщина проката или полуфабриката, мм.

3. Испытание проволоки на навивку по гост 10447-93

Сущность метода состоит в навивании нескольких витков проволоки в виде плотно навитой спирали вокруг оправки диаметром, установленным в нормативно-технической документации на проволоку. При необходимости испытание включает определенную последовательность навивания, развивания, повторного навивания.

Оборудование должно обеспечивать навивание проволоки вокруг оправки с плотным прилеганием друг к другу. В качестве оправки может применяться отрезок испытуемой проволоки при условии, что ее диаметр соответствует требуемому диаметру оправки и имеет достаточную жесткость.

Испытания должны проводится при температуре окружающей среды от 10 до 35⁰С.

Метод отбора образцов для испытания устанавливается нормативно-технической документацией на проволоку.

Длина образца устанавливается в зависимости от диаметра оправки и числа витков.

Перед испытанием допускается правка образцов при помощи правильных машин, мотка, а также вручную, при этом поверхность образцов не должна быть повреждена, поперечное сечение не должно быть изменено.

Проволока должна навиваться без перекручивания плотной спиралью вокруг оправки, вращающейся с постоянной скоростью не более 1 так, чтобы соседние витки соприкасались. Скорость навивания, при необходимости, может быть изменена, чтобы выделяемое при испытании тепло не оказывало влияния на результаты испытания.

Для более плотной навивки допускается к образцу проволоки прикладывать растягивающее напряжение, величина которого не должна превышать 5% от номинального значения временного сопротивления.

Когда требуется развивание или развивание с последующим навиванием, скорость испытания должна быть достаточно низкой , но не более 1 , чтобы повышение температуры не оказывало влияния на результаты испытания. В конце испытания на развивание не менее чем один виток должен оставаться на оправке.