Технологический процесс

Параметры

Требования/значения

1 Требования предъявляемые к катанке:

В соответствии с СТП 173.03-П.С-151

- диаметр, мм

5,50 ± 0,20

5,50 ± 0,20

5,50 ± 0,20

6,50 ± 0,20

- овальность, мм не более

0,20

0,20

0,20

0,20

- временное сопротивление разрыву, Н/мм²

930-1010

1000-1100

1080-1180

990-1090

- относительное удлинение, %, не менее

13

11

10

11

- относительное сужение, %, не менее

43

38

32

38

2 Подготовка поверхности катанки к волочению

В соответствии с ТИ 173-МТ.ПР-289

3 Волочение:

В соответствии с ТИ 173-МТ.ПР-289

- тип волочильного стана

KGT 25/12, KGT 25/10

KGT 25/12

- скорость волочения, м/с не более

19

22

- тип смазки для волочения

на первых трех блоках- TRAXIT C 454/15

на последующих – TRAХIT SL «202» BS

- номинальный диаметр проволоки по

маршруту волочения, мм

- (предельные отклонения диаметров по

маршруту, мм)

5,50-4,90-4,20-3,62-3,16-2,78-2,48-2,22-1,99-1,80

(0,07-0,06-0,05-0,05-0,04-0,04-0,04-0,03)

6,50-5,75-5,10-4,58-4,10-3,62-3,28-3,00-2,74-2,52-

-2,34-2,20-1,99-1,80

(0,08-0,07-0,06-0,06-0,06-0,05-0,04-0,04-0,03-

-0,03-0,03-0,02)

- прямолинейность

диаметр кольца проволоки не менее 600 мм

- равновесность

кольцо проволоки должно лежать в одной плоскости, допускается подъем конца не более чем на 60 мм

- волнистость

не допускается

- качество намотки

Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».

Моток должен состоять из одного отрезка проволоки

- масса, кг не более

1000

4 Готовая проволока

4.1 Требования к готовой проволоке:

В соответствии с ГОСТ 9389

- диаметр проволоки, мм

1,80

- предельные отклонения по диаметру

проволоки повышенной точности, мм

+0,015

- 0,013

- предельные отклонения по диаметру

проволоки нормальной точности, мм

± 0,020

- овальность проволоки повышенной точности

не более, мм

0,014

- овальность проволоки нормальной точности,

мм

0,020

- временное сопротивление разрыву, Н/мм²

1620-1820

1770-2060

1960-2160

1960-2160

- разбег временного сопротивления

разрыву в партии, Н/мм², не более

марка Б

200

марка В

290

- число скручиваний, не менее

25

-расслаиваемость

Проволока не должна расслаиваться при испытании на скручиваемость

-навивка

Проволока не должна ломаться или растрескиваться при навивке.

Количество витков при навивке должно быть не менее восьми.

-качество поверхности

На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен закатов, волосовин, раковин и ржавчины.

Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.

4.2 Правила приемки и методы испытаний

В соответствии с ГОСТ 9389

4.3 Упаковка

Проволока должна быть изготовлена в мотках с розеточной укладкой витков массой до 100 кг (с картонной обечайкой или без нее в зависимости от заказа). Перед увязкой каждый моток должен быть подпрессован на специальном прессе и увязан в местах металлической лентой размером 1,0х30,0 мм по ГОСТ 3560 с креплением металлическими замками. В зависимости от заказа проволока должна быть изготовлена с консервационной смазкой и упаковкой (бумага по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828 + полипропилен (упаковочная ткань), без консервированной смазки и упаковкой (ингибированная бумага УНИК 22-80 по ТУ 5453-003-057731031 + полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354 + полипропилен или бумага ламинированная ингибированная крепированная БЛИК по ТУ 5353-010-51463635 + полипропилен) или без смазки и упаковки.

4.4 Маркировка

На каждый моток проволоки должен быть навешан маркировочный ярлык 3 12 согласно «каталога маркировочных ярлыков»

4.5 Транспортирование и хранение

ТИ 173-МТ.ПР.-157