- •Введение
- •3 Выбор материала зубчатых колес. Определение допускаемых напряжений
- •3) Определяем модуль зацепления т, мм
- •4) Определяем суммарное число зубьев шестерни и колеса
- •14) Проверяем напряжения изгиба зубьев шестерни f1 и колеса f2 , н/мм2
- •15) Составляем табличный ответ к задаче
- •5) Тихоходный вал редуктора
- •8 Проверочный расчет подшипников
- •17) Фланцевые соединения
- •14) Уплотнительные устройства
- •3) Проверочный расчет валов
- •Технический уровень редуктора
- •Заключение
- •Список использованной литературы
5) Тихоходный вал редуктора
(50)
где МК = Т – крутящий момент, равный вращающему моменту на валу, Нм;
[τК] - допускаемые напряжения кручения, Н/мм2.
По ГОСТ 6636-96 принимаем d1 =25мм
(51)
По ГОСТ 6636-96 принимаем l1 =24 мм
(52)
где t – высота буртика, мм
Принимаем диаметр под подшипник d2 =30 мм
(53)
По ГОСТ 6636-96 принимаем l2 = 38 мм
(54)
где r - координаты фаски подшипника, мм (принимаем по таблице)
По ГОСТ 6636-96 принимаем d3 =35 мм
l3 = 1,25 +35 =36.25 мм
По ГОСТ 6636-96 принимаем l3 = 36 мм
(55)
d4 = 30 мм
(56)
l4 =17 мм
6) Предварительный выбор подшипников качения
7) Для цилиндрической косозубой передачи на быстроходный
вал выбираем радиальные шариковые однорядные подшипники средней серии, схема установки враспор.
По величине внутреннего диаметра d=20 мм внутреннего кольца, равного второй d2 и четвёртой d4 ступеней вала под подшипник выбираем подшипник № 304 ГОСТ 8338-75.
Выписываем основные параметры подшипника: геометрические размеры: d=20 мм, D=52 мм, В=15 мм; динамическая грузоподъёмность Cr=15,9 кН, статическая грузоподъёмность Cr0 =7,8кН.
8) Для цилиндрической косозубой передачи на тихоходный вал выбираем радиальные шариковые однорядные подшипники средней серии, схема установки враспор.
По величине внутреннего диаметра d=25мм внутреннего кольца, равного второй d2 и четвёртой d4 ступеней вала под подшипник выбираем подшипник № 305 ГОСТ 8338-75.
Выписываем основные параметры подшипника: геометрические размеры: d=25 мм, D=62 мм, В=17 мм; динамическая грузоподъёмность Cr=22,5кН, статическая грузоподъёмность Cr0 =11,4кН.
Составляем табличный ответ к задаче
Таблица 9 Параметры ступеней валов и подшипников
Вал |
Размеры ступеней, мм |
Подшипники |
||||||
Вd1 |
Dd2 |
Dd3 |
Dd4 |
Типораз-мер |
dxDxB, мм |
Динамическая грузоподъём-ность Cr , кН |
Статическая грузоподъём-ность С0r , кН |
|
dl1 |
dl2 |
dl3 |
dl4 |
|||||
Быстро-ходный |
220 |
325 |
330 |
325 |
304 |
20x52x15 |
15,9 |
7,8 |
220 |
438 |
545 |
115 |
|||||
Тихоход-ный |
225 |
330 |
235 |
330 |
305 |
25х62х17 |
22,5 |
11,4 |
224 |
438 |
545 |
117 |
|||||
7 Расчетная схема валов редуктора
Порядок расчета:
Вычертить координатные оси для ориентации направлений векторов сил.
Вычертить расчетную схему вала в соответствии с выполненной схемой нагружения.
Выписать исходные данные для расчетов:
а) силовые факторы, Н;
б) геометрические параметры, м: расстояние между точками приложения реакций в опорах подшипников вала lб ; расстояние между точками приложения консольной силы и реакции смежной опоры подшипника – lМ ; диаметры делительной окружности шестерни или колеса.
4) Определить реакции в опорах предварительно выбранных подшипников вала в вертикальной и горизонтальной плоскостях, составив два уравнения равновесия плоской системы сил.
5) Определить суммарные радиальные реакции опор подшипников вала, Н, например,
RA
=
,
где RAx , RАу – соответственно реакции в опоре подшипника А
в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
6) Вычертим расчетную схему нагружения быстроходного вала в соответствии со схемой нагружения валов.
Выписываем исходные данные для расчета:
Силы в зацеплении редукторной пары:
Ft1 = 1006 Н;
Fr1 =331?8 Н;
Fa1 =153,3 Н
Консольная сила: Fм1 = 272,5 Н
Вращающий момент на валу: Т1 = 29,7 Нм
Из эскизной компоновки выбираем расстояние между точками приложения реакций в опорах подшипников lб = 30 мм и расстояние между точками приложения консольной силы и реакции смежной опоры подшипника lм =50 мм. Диаметр делительной окружности шестерни, d1 = 60,91 мм.
Составив уравнения равновесия , определим реакции в опорах предварительно выбранных подшипников вала в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
а) в вертикальной плоскости zoy:
∑MA= 0; ∑MA= - Fr1 ×lб - Fa1 ×(d1 /2) +RВy×2lб = 0;
∑MВ = 0; ∑MВ =Fr1 ×lб - Fa1×(d1 /2) -RАy×2lб = 0;
Из уравнения ∑MA=0 определяем RВy, Н;
RВy=Fr1×lб+Fa1(d1/2)/2lб=(331,8×30+153,3(60,91/2)/60=243,7 H
Из уравнения ∑MВ=0 определяем RАy ,Н;
RАy= Fr1×lб - Fa1 (d1 /2)/2lб =331,8×30-153,3(60,91/2)/60=88 Выполняем проверку: ∑у=0;
∑у=0; RАy-Fr1 + RВy= 88-331,8+243,7=0
Плоскость zoх (RAх; RВх):
∑MA=0; ∑MA= RВх × 2lб - Ft1 × lб + FM1 ×(2lб×lM )=0
∑MВ=0; ∑MВ= -RAх × 2lб +Ft1 × lб + FM1×lM1 =0
Из уравнения ∑MA=0 определяем RВх, Н;
RВх = (Ft1×lб -FM1×(2lб1+ lт )/2lб = (1006×30-272,5×(30×2+50)/60
= 3,41 H
Из уравнения ∑MВ=0 определяем RАх, Н;
RАх = (Ft×lб +FM1×lM1 )/2lб = (1006×30+272,5×50)/60=730 H
Выполняем проверку: ∑х=0
∑х=0; - Ft1+ RАх+RВх +Fm=-1006+730+3,41+272,5=0
горизонтальные составляющие реакций найдены верно.
в) Строим эпюры изгибающих моментов (Эп. Му, Мх) и эпюру крутящих моментов (Эп. Мz): Мz = Т1
Cтроим эпюру Мх
МВ = МА = МD= 0
Mссл = RAy×lб = 88×0,030=2,64
Мсспр = RBy×lб = 243,7×0,030=7,3
Cтроим эпюру Му
МА = МD = 0
MC= RAx×lб = 730×0,030=21,9
МB= FМ1 ×lМ1= 272,5×0,050=13,6
Строим эпюру Мz
Mz = T1 = 29,7 Hм
г)
Суммарные радиальные реакции опор
подшипников вала определим по формуле:
Rr
=
,
H
RrА=
RrВ
=
Наиболее нагруженной является опора С, по ней и проводим проверочный расчёт подшипников.
д) Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях (точкa2) по формуле, Нм
(57)
где Мx и Мy—соответственно изгибающие моменты в горизонтальной и вертикальной плоскостях
Hм
Вычертим расчетную схему нагружения тихоходного вала в соответствии со схемой нагружения валов.
Выписываем исходные данные для расчета:
Силы в зацеплении редукторной пары:
Ft2 = 1006 Н;
Fr2 = 331,8 Н;
Fa2 = 153,3 Н
Консольная сила: Fм2 = 883,88 Н
Вращающий момент на валу: Т2 = 50 Нм
Из эскизной компоновки выбираем расстояние между точками приложения реакций в опорах подшипников lб2 =30 мм и расстояние между точками приложения консольной силы и реакции смежной опоры подшипника lм=46 мм. Диаметр делительной окружности шестерни, d2 =99,4 мм.
Составив уравнения равновесия , определим реакции в опорах предварительно выбранных подшипников вала в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
а) в вертикальной плоскости zoy:
∑MA= 0; ∑MA= - Fr2 ×lM+Fa2×(d2/2) +RВy×2lM2 = 0;
∑MВ = 0; ∑MВ =Fr2 ×lM- Fa2 ×(d2/2) -RАy×2lM2 = 0;
Из уравнения ∑MA=0 определяем RВy, Н;
RВy=Fr2×lM-Fa2(d2/2)/2lM=(331,8×46-153,3×(99,4/2)/92=83 H
Из уравнения ∑MВ=0 определяем RАy ,Н;
RАy=Fr2×lM+Fa2(d2/2)/2lM= 331,8×46+153,3×(99,4/2)/92=248,7 H
Выполняем проверку: ∑у=0;
∑у=0; RАy-Fr2 + RВy= 248,7– 331,8 +83 = 0
Плоскостьzoх (RAх; RВх):
∑MA=0; ∑MA= -RВх× 2lМ- Ft2 ×lМ+ FM2 ×lТ) = 0
∑MВ=0; ∑MВ= -RAх× 2lМ - Ft2 ×lМ+ FM2×(lM2 + l) = 0
Из уравнения ∑MA=0 определяем RВх, Н;
RВх = (Fm2×lм +Ft2 × lТ )/2lМ =272,5-46+1006×30/92=464,2
Из уравнения ∑MВ=0 определяем RАх, Н;
RАх = (-Fm2×lМ+Ft2×(lM2 + lТ)/2lб =-272,5×46+1006(46+30)/92=694,79
Выполняем проверку: ∑х=0
∑х=0; Ft2 - RАх -RВх +Fm2 = 1006-694,79-464,2=0
горизонтальные составляющие реакций найдены верно.
в) Строим эпюры изгибающих моментов (Эп. Му, Мх) и эпюру крутящих моментов (Эп. Мz): Мz = Т1
Cтроим эпюру Му
МВ = МА = МD= 0
Mссл = RAy×lМ = 248,7 × 0,046= 11,4 Нм
Мсспр = RBy×lб = 83× 0,030 =2,49 Hм
Cтроим эпюру Мх
МА = МD = 0
MC = -RAx × lМ = 694,79 × 0,046 = 31,9 Нм
МB = FМ2 × lМ2 = 272,5× 0,046 = 12,5 Hм
Строим эпюру Мz
Mz = T2 = 50 Hм
г) Суммарные радиальные реакции опор подшипников вала определим по формуле: Rr = , H
RrА
=
=737,9
RrВ
=
= 471,56
Наиболее нагруженной является опора D, по ней и проводим проверочный расчёт подшипников.
д) Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях (точкa 2) по формуле, Нм
(58)
где Мx и Мy — соответственно изгибающие моменты в горизонтальной и вертикальной плоскостях
Hм
