1.2. Сравнительный анализ входных и выходных факторов, присущих данной операции.

Для того чтобы минимизировать усадку конструкции из композиционных материалов и повысить качество конечной конструкции нам необходимо при производстве данной конструкции учитывать факторы ее формирования, а именно:

• Температура, при которой производится формовка деталей конструкции.

• Давление пресса, под воздействием которого производится формовка деталей конструкции.

• Время выдержки после формовки прессованием.

• Точность изготовленной формы, соответствие необходимым нам размерам.

• Количество слоев композитных материалов.

• Толщина стенок будущей конструкции.

• Виды композитных материалов.

• Мастерство формовальщика.

В дальнейшем, при анализе ТП, будут рассматриваться только эти факторы, так как они призваны уменьшать погрешности ТП и поддерживать заданные технологические режимы, обеспечивая тем самым получение продукции с заданными параметрами качества.

1.3. Обоснованный выбор наиболее существенного выходного параметра качества.

Главным выходным фактором качества будет соответствие конечной конструкции линейным размерам, так как при невыполнении данного фактора конструкция не сможет соответствовать требованиям заказчика или не будет выполнять возложенные на нее функции. Следовательно, если мы, на этапе производства, не учтем данный фактор, то понесем значительные убытки из-за исправления данной ошибки.

1.4. Отбор наиболее существенных входных факторов.

Путем анализа факторов, влияющих на усадку конструкции из композиционных материалов, описанных выше, а так же после консультации с научным руководителем работы мы выбрали факторы, которые, как нам кажется, будут наиболее ответственными за качество и соответствие размерам конечной конструкции. Ими оказались 3 фактора, а именно:

1. Температура, при которой производится формовка деталей конструкции (x₁).

2. Давление пресса, под воздействием которого производится формовка деталей конструкции (x₂).

3. Время выдержки после формовки прессованием (x₃).

2. Операционный контроль выбранного параметра качества

Выбранными входными факторами, влияние которых будет наиболее существенным на линейные размеры, являются 3 фактора:

1. Температура, при которой производится формовка деталей конструкции.

2. Давление пресса, под воздействием которого производится формовка деталей конструкции.

3. Время выдержки после формовки прессованием.

Операционный контроль на производстве за каждым существенным фактором производится следующим образом:

1. Контроль над температурой в помещении или печи, при которой производится формовка деталей конструкции, производится путем слежения за ней по термометру либо по дисплею, на который выведены показания датчика температуры. При изменении ее относительно необходимых нам значений проводим процедуры по ее нормализации. Процедуры заключаются либо в повышении температуры путем увеличения подачи газа к котлу отопления помещения или печи, либо в уменьшении подачи.

2. Контроль же над давлением пресса можно наблюдать на шкале динамометра, который покажет, какое именно усилие прилагается к детали, либо по дисплею, на который выведены показания датчика давления пресса. Как только усилие, прилагаемое к детали, недостаточно или избыточно, мы изменяем его путем управления прессом.

3. Время выдержки контролируется по таймеру, секундомеру либо по часам, по истечению данного времени продукт можно отправить на дальнейшие операции по видоизменению его формы или вида, либо признать готовым к поставке заказчику или продаже.