- •1. Классификация процессов и аппаратов
- •2. Движущая сила гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.
- •3. Свойства газов и жидкостей
- •9. Уравнение Бернулли
- •10. Полный статический и динамический (скоростной) напор.
- •11. Потерянный напор.
- •13. Физический смысл критерия Re.
- •17. Режимы осаждения.
- •18. Физическая сущность процесса фильтрования.
- •19. Движущая сила процесса.
- •20. Зависимость скорости фильтрования w от разности давлений p, вязкости фильтрата , сопротивления осадка rос и ф.П. Rфп.
- •22. Константы фильтрования к и с.
- •Шается и при дальнейшем увеличении ωгаза режим меняется на прямоточный.
- •Рием Re.
- •23. Классификация методов очистки газов от пыли под действием сил: тяжести, инерционных сил, разности давлений, центробежной силы, силы поверхностного натяжения, электрических сил.
- •2 4. Гидродинамика псевдоожиженного (взвешенного) слоя.
- •25. Графическая зависимость гидравлического сопротивления слоя от фиктивной скорости газа .
- •26. Первая критическая скорость (начало псевдоожижения) и вторая критическая скорость (начало уноса).
- •28. Понятие рабочей скорости газа, числа псевдосжижения и первой критической скорости (начало псвдоожижения).
- •29. Уравнение теплового баланса для теплоносителя, который не меняет агрегатного состояния, и для теплоносителя, который меняет агрегатное состояние.
- •33. Уравнение теплоотдачи.
- •36. Уравнение теплопередачи:
- •37. Пути интенсификации процесса теплопередачи.
- •38. Уравнение теплопроводности плоской стенки: Рассмотрим плоскую стенку, которая имеет толщину δ и теплопроводность λ
- •Влияние толщины стенки δ и коэффициента теплопроводности λ на количество теплоты q передаваемого за счет теплопроводности:
- •39. Понятие средней движущей силы процесса теплопередачи:
- •44. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки теплообменников
- •45. Области применения.
- •47. Движущая сила процесса.
- •48. Материальный баланс выпаривания.
- •49. Тепловой баланс.
- •50. Многокорпусная прямоточная вакуум-выпарная установка
- •51. Cхема процесса переноса вещ-ва м из фазы g в фазу l через поверхность раздела фаз
- •52. Уравнение массоотдачи от ядра фазы к поверхности раздела фаз
- •53. Понятие о рабочей линии процесса массопередачи
- •Данное уравнение является также уравнением рабочей линии в виде прямой , которая наклонена к к горизонту под углом , тангенс которого равен а и отсекает на оси ординат отрезок в .
- •54. Графическое изображение рабочей линии
- •55. Графический метод определения числа теоретических ступеней контакта фаз
- •56. Понятие коэффициента массоотдачи, его физический смысл
- •57. Равновесие при массопередаче. Линия равновесия. Движущая сила массопередачи.
- •61. Движущая сила процесса массопередачи. Определение средней движущую силу процесса
- •62. Материальный баланс процессов массопередачи. Определение количества вещества м, переходящего из одной фазы в другую.
- •63. Абсорбция. Общая характеристика процесса
- •64. Изображение абсорбции на у-х диаграмме.
- •67. Поверхностные абсорбера.
- •68. Устройство и принцип работы насадочного абсорбера.
- •69. Ректификация. Сущность процесса.
- •70. Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •71. Схема ректификационной установки
- •72. Материальный баланс ректификационной установки.
- •73. Построение рабочих линий.
- •74. Флегмовое число.
- •75. Определение рабочего флегмового числа
- •76. Гидрозатвор.
- •77. Двухфазные течения
- •Пузырьковый режим
- •79. Работа насоса на сеть
- •80. Классификация методов разделения неоднородных жидких систем.
- •81. Изображение процесса нагревания и охлаждения на I-X диаграмме (диаграмма Рамзина).
- •82. Изображение процесса теоретической сушки на I-X диаграмме.
- •83. Конвективная сушка с промежуточным подогревом воздуха.
- •84. Конвективная сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха.
71. Схема ректификационной установки
1 – ёмкость для исходной смеси; 2 – подогреватель; 3 – колонна; 4 – кипятильник; 5 – дефлегматор; 6 – делитель флегмы; 7 – холодильник; 8 – сборник дистиллята; 9 – сборник кубового остатка.
72. Материальный баланс ректификационной установки.
Пусть согласно
схеме
непрерывной
ректификационной установки в колонну
поступает F
кмоль исходной смеси, состав которой
мольных долей низкокипящего компонента.
Сверху из колонны удаляется G
кмоль паров, образующих после конденсации
флегму и дистиллят. Количество получаемого
дистиллята D
кмоль, его состав
мольных долей низкокипящего компонента.
На орошение колонны возвращается флегма.
В количестве Ф кмоль, её состав
равен составу дистиллята (
>
).
Снизу удаляется W
кмоль остатка состава
мольных долей низкокипящего компонента.
Тогда уравнение материального баланса колонны будет
F + Ф = G + W
Поскольку
G = D + Ф ,
то
F = D + W
Соответственно, материальный баланс по низкокипящему компоненту:
F* = D* + W*
73. Построение рабочих линий.
Для получения уравнения рабочих линий используем общее для всех массообменных процессов уравнения:
(1.5.)
Где L
– расход жидкой фазы кг/сек; G-расход
газовой фазы кг/сек;
- текущая концентрация в жидкой фазе
распределяемого компонента,
– начальная концентрация в газовой
фазе распределяемого компонента,
- конечная концентрация распределяемого
компонента в жидкой фазе.
Уравнение может быть представлено также в ином виде, если воспользоваться материальным балансом по распределяемому компоненту:
(1.6.)
Откуда следует, что
(1.7)
Делаем подстановку в уравнение и получаем:
(1.8)
Укрепляющая часть колонны. Количество жидкости (флегмы), Стекающей по этой части колонны:
L=Ф=D*R (1.9)
где R=Ф/D – флегмовое число, представляющее собой отношение количества флегмы к количеству дистиллята.
Количество паров, поднимающихся по колонне:
G = D + Ф = D + D*R = D*(R + 1) (1.10)
Для верхнего конца
укрепляющей колонны состав паров
и,
согласно принятому выше допущению,
.
Следовательно, в данном случае
.
В том же сечении
колонны состав жидкости (флегмы),
поступающей из дефлегматора,
,
т.е.
.
Подставляя значение
L,
G,
и
в уравнение (1.8) получим:
(1.11)
откуда
(1.12)
Зависимость (1.12)
является уравнением рабочей линии
укрепляющей части колонны. В этом
уравнении
тангенс угла наклона рабочей линии к
оси абсцисс, а
– отрезок, осекаемый рабочей линией на
оси ординат диаграммы y-x
(рис. 1.3)
Исчерпывающая часть колонны
Количество орошаемой
жидкости L`
в этой части колонны больше количества
флегмы Ф, стекающей по укрепляющей части
на количество исходной смеси, поступающей
на питающую тарелку. Если обозначить
количество питания через
,
то
и количество жидкости, стекающей по
исчерпывающей части колоны, составит:
(1.13)
Количество пара, проходящего через нижнюю часть колонны, равно количеству пара, поднимающегося по верхней (укрепляющей) её части. Следовательно:
(1.14)
Для нижней части
колонны состав удаляющейся жидкости
(остатка)
и,
согласно допущению состав поступающего
сюда из кипятильника пара
.
Подставим значения L`,
G`,
и
в уравнение, получим:
(1.15)
После приведения к общему знаменателю и сокращению подобных членов находим:
(
1.16)
Зависимость (1.16)
представляет собой уравнение рабочей
линии и исчерпывающей части колонны. В
этом уравнении
- тангенс угла наклона рабочей линии к
оси ординат, а
– отрезок, отсекаемый рабочей линией
на оси абсцисс.
Построение рабочих линий ректификационной колонны на y-x диаграмме.
