- •1. Классификация процессов и аппаратов
- •2. Движущая сила гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.
- •3. Свойства газов и жидкостей
- •9. Уравнение Бернулли
- •10. Полный статический и динамический (скоростной) напор.
- •11. Потерянный напор.
- •13. Физический смысл критерия Re.
- •17. Режимы осаждения.
- •18. Физическая сущность процесса фильтрования.
- •19. Движущая сила процесса.
- •20. Зависимость скорости фильтрования w от разности давлений p, вязкости фильтрата , сопротивления осадка rос и ф.П. Rфп.
- •22. Константы фильтрования к и с.
- •Шается и при дальнейшем увеличении ωгаза режим меняется на прямоточный.
- •Рием Re.
- •23. Классификация методов очистки газов от пыли под действием сил: тяжести, инерционных сил, разности давлений, центробежной силы, силы поверхностного натяжения, электрических сил.
- •2 4. Гидродинамика псевдоожиженного (взвешенного) слоя.
- •25. Графическая зависимость гидравлического сопротивления слоя от фиктивной скорости газа .
- •26. Первая критическая скорость (начало псевдоожижения) и вторая критическая скорость (начало уноса).
- •28. Понятие рабочей скорости газа, числа псевдосжижения и первой критической скорости (начало псвдоожижения).
- •29. Уравнение теплового баланса для теплоносителя, который не меняет агрегатного состояния, и для теплоносителя, который меняет агрегатное состояние.
- •33. Уравнение теплоотдачи.
- •36. Уравнение теплопередачи:
- •37. Пути интенсификации процесса теплопередачи.
- •38. Уравнение теплопроводности плоской стенки: Рассмотрим плоскую стенку, которая имеет толщину δ и теплопроводность λ
- •Влияние толщины стенки δ и коэффициента теплопроводности λ на количество теплоты q передаваемого за счет теплопроводности:
- •39. Понятие средней движущей силы процесса теплопередачи:
- •44. Конструктивные особенности, достоинства и недостатки теплообменников
- •45. Области применения.
- •47. Движущая сила процесса.
- •48. Материальный баланс выпаривания.
- •49. Тепловой баланс.
- •50. Многокорпусная прямоточная вакуум-выпарная установка
- •51. Cхема процесса переноса вещ-ва м из фазы g в фазу l через поверхность раздела фаз
- •52. Уравнение массоотдачи от ядра фазы к поверхности раздела фаз
- •53. Понятие о рабочей линии процесса массопередачи
- •Данное уравнение является также уравнением рабочей линии в виде прямой , которая наклонена к к горизонту под углом , тангенс которого равен а и отсекает на оси ординат отрезок в .
- •54. Графическое изображение рабочей линии
- •55. Графический метод определения числа теоретических ступеней контакта фаз
- •56. Понятие коэффициента массоотдачи, его физический смысл
- •57. Равновесие при массопередаче. Линия равновесия. Движущая сила массопередачи.
- •61. Движущая сила процесса массопередачи. Определение средней движущую силу процесса
- •62. Материальный баланс процессов массопередачи. Определение количества вещества м, переходящего из одной фазы в другую.
- •63. Абсорбция. Общая характеристика процесса
- •64. Изображение абсорбции на у-х диаграмме.
- •67. Поверхностные абсорбера.
- •68. Устройство и принцип работы насадочного абсорбера.
- •69. Ректификация. Сущность процесса.
- •70. Схема непрерывной ректификационной установки. Принцип действия.
- •71. Схема ректификационной установки
- •72. Материальный баланс ректификационной установки.
- •73. Построение рабочих линий.
- •74. Флегмовое число.
- •75. Определение рабочего флегмового числа
- •76. Гидрозатвор.
- •77. Двухфазные течения
- •Пузырьковый режим
- •79. Работа насоса на сеть
- •80. Классификация методов разделения неоднородных жидких систем.
- •81. Изображение процесса нагревания и охлаждения на I-X диаграмме (диаграмма Рамзина).
- •82. Изображение процесса теоретической сушки на I-X диаграмме.
- •83. Конвективная сушка с промежуточным подогревом воздуха.
- •84. Конвективная сушка с частичной рециркуляцией отработанного воздуха.
39. Понятие средней движущей силы процесса теплопередачи:
Случаи,
когда учитывается постоянная температура
теплоносителя при его перемещении вдоль
поверхности теплопередачи, в реальных
условиях встречаются редко. Напр, в
процессе выпаривания, когда с одной
стороны стенки кипит раствор, а с другой
– конденситуется водяной пар. Наиболее
часто встречаются случаи, в которых
процесс теплопередачи осуществляется
с изменением температуры теплоносителей
вдоль поверхности теплопередачи. Это
очевидно, т.к. нагревающий агент на входе
должен иметь большую температуру, чем
на выходе из теплообменника, т.к. он
отдает свое тепло и, наоборот, охлаждающий
агент имеет температуру на входе ниже,
чем на выходе, т.к. он принимает тепло
от стенки. Температура теплоносителя
при ее изменении вдоль поверхности
зависит от взаимного направления
движения теплоносителей: прямоток,
противоток, перекрестный ток, смешанный
ток. В зависимости от взаимного направления
движения теплоносителей меняется и
величина движущей силы процесса
теплопередачи -
.
В связи с этим в основное уравнение
теплопередачи вводится понятие средней
движущей силы -
ср.
Это связано с тем, что движущая сила
непрерывно меняется вдоль поверхности
теплопередачи.
Tн1
I tк1
Δtн Δtк
Tн2 II tк2
4
G1c1
I
t
t
tн1
Δtн
tк1
Δtк
tн2
tк2
G2c2 II
F,м2
Δtн=tн1-tн2, Δtк=tк1-tк2. Выразим движущую силу на концах поверхности стенки. Чтобы получить выражение для Δtср выделим элементарную поверхность на стенке dF и определим ДС. Запишем уравнение материального баланса для этого отрезка поверхности dF: dQ=G1c1(-dt1)=G2c2dt2 (1). Это же количество теплоты можно выразить из уравнения теплопередачи: dQ=dFKΔt. Знак “-“ говорит, что 1 теплоноситель охлаждается. Выразим dt1 и dt2: -dt1=dQ/G1c1;
dt2= dQ/G2c2.
Вычтем эти уравнения:
d(t1-t2)=-dQ(1/G1c1+1/G2c2)=-dQm.
Вместо Q подставим
(1): dΔt=-KdFΔtm.
Проинтегрируем по F и по
t:
.
После интегрирования получаем: ln
Δtк/
Δtн=-kmF
(2) Для определения неизвестной m
запишем уравнение теплового баланса
для всей поверхности теплопередачи F:
Q=G1c1(tн1-tк1)=G2c2(tн2-tк2).
Выразим m: m=1/G1c1+1/G2c2=
(tн1-tк1)/Q+(tн2-tк2)/Q=(Δtн-Δtк)/Q (3) Подставим в (2): ln Δtк/ Δtн=-k(Δtн-Δtк)/Q*F (4) Выразим Q: Q=-k(Δtн-Δtк)*F/ ln Δtк/ Δtн= k(Δtн-Δtк)*F/ ln Δtн/ Δtк (5) Полученное выражение сравним с и получим: при Δtн/ Δtк>2
=
(Δtн-Δtк)/ ln Δtн/ Δtк;
при Δtн/ Δtк<2
=(Δtн+Δtк)/2.
Аналогичные зависимости для
можно
использовать для расчета средней
движущей силы при противотоке,но в эти
формулы вводится понятия
и
.
По абсолютной величине
определяется большее и меньшее
рассчитывают
по зависимости:
=
(Δtб-Δtм)/
ln Δtб/
Δtм
41. Влияние взаимного направления движения теплоносителей на среднюю движущую силу: чтобы определить, какое движение теплоносителей предпочтительно для проведения процесса теплопередачи, изобразим графически изменение температур теплоносителей вдоль поверхности теплопередачи для прямотока и противотока:
t
T
н1
Tк1
Tк2
Tн2
F, м2
Δtн=tн1-tн2; Δtк=tк1-tк2. При прямотоке температура греющего агента всегда больше температуры охлаждающего агента,Чтобы обеспечить приход тепла от нагревающего агента к охлаждающему.
T
Tн1
tк1
Tк2
Tн2
Для противотока можно создать такие условия, что температура охлаждающего агента( tк2) будет больше температуры нагревающего агента (tк1), при этом процесс будет осуществляться в нужном направлении от нагревающего к охлаждающему агенту. Вывод: Δtср прямотока больше, чем противотока, однако первое преимущество противотока позволяет экономить расход охлаждающего агента, что очевидно из теплового баланса; второе преимущество для прямотока – т.е. большая Δtср позволяет уменьшить F – поверхность теплопередачи, однако преимущество противотока предпочтительнее и на практике чаще всего используют противоток.
42. Термическое сопротивление процесса теплопередачи и взаимосвязь его с термическим сопротивлением процессов теплоотдачи и термическим сопротивлением стенки: изобразим процесс теплопередачи:
Q
δст
T1
I Q1 Q2 II
α1 α2
Qст T2
Температура T1 не меняется до пограничного слоя, потом она уменьшается до Tcт1 и проходя через стенку, до Tст2, снова через пограничный слой и к ядру теплоносителя. Поверхность теплоотдачи и теплопередачи принимаем одинаковыми и равными F,м2. Принимаем, что процесс установившийся во времени, т.е. количество тепла, передаваемое в единицу времени от ядра потока первого теплоносителя, равно количеству тепла, передаваемого через стенку и равно количеству тепла, передаваемого от стенки ко второму теплоносителю и равно общему количеству тепла от одного теплоносителя ко второму:
Q1=Qст=Q2=Q. Выразим каждое Q: Q1=α1F(t1-tст); Qст=(λcт/δcт)*F(tст1-tст2);
Q2= α2F(tст2-t2) Преобразуем эти уравнения к следующему виду:
t1-tст=Q/α1F; tст1-tст2=(Q/λстF)*δcт; tст2-t2=Q/α2F. Просуммируем левые и правые части уравнений: t1-t2=Q/F(1/α1+ δcт/ λcт+1/ α2); Q=Δt*F/(1/α1+ δcт/ λcт+1/ α2); Сравнивая с основным уравнением теплопередачи: получаем:
K=1/(1/α1+ δcт/ λcт+1/ α2); 1/K=(1/α1+ δcт/ λcт+1/ α2) (5);где 1/K – термическое сопротивление процесса теплопередачи; общее термическое сопротивление; 1/α1(2) – термическое сопротивление теплоотдачи со стороны 1-го(2-го) теплоносителя ; δcт/ λcт – термическое сопротивление стенки. Из уравнения (5): общее термическое сопротивление равно сумме термических сопротивлений всех 3-х стадий процесса теплопередачи.
43. Кожухотрубчатые теплообменники: Теплообменники предназначены для нагрева или испарения технологического потока. По способу подачи тепла различают: теплообменники смешения и поверхностные теплообменники, которые в свою очередь подразделяются на: кожухотрубчатые, типа “труба в трубе”, погружные, оросительные, пластинчатые. Кожухотрубчатые теплообменники подразделяются на: - жесткого типа (применяются когда Δtср<50, т.к. при более высоких разностях температур возникают температурные напряжения в местах крепления трубочек в трубных решетках и за счет этого возможна разгерметизация теплообменника); - с линзовым компенсатором (применяют для устранения температурных напряжений, возникающих за счет различного удлинения кожуха и пучка трубок: на кожухе выполняют разрыв по всему периметру, на который устанавливается компенсатор различных конструкций); - с плавающей головкой( при температурном удлинении пучка трубок, значительно большем чем кожуха, плавающая головка свободно перемещается вниз; сальниковое уплотнение обеспечивает герметичность межтрубного пространства); - с U-образными трубками( в этой конструкции нижний край U-х трубок – изогнутый – имеет воможность свободно перемещаться при температурных изменениях длины).
