2. Обоснование типа производства

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом. Коэффициент закрепления операций характеризует число операций такой же трудоемкости, как и рассматриваемая, которые можно было бы закрепить за одним рабочим местом для его полной загрузки в течение месяца. На данном этапе проектирования ТП штучное время на операции определить по приближенным формулам.

3. Анализ технологичности конструкции детали

На трудоемкость изготовления детали особое влияние оказывает ее конструкция и технические требования на изготовление. Оценку технологичности конструкции детали произвести по качественным и количественным показателям (трудоемкость, коэффициент использования материала с учетом технологических потерь, технологическая себестоимость детали, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхности). При расчете количественных показателей использовать также данные последующих разделов пояснительной записки.

4. Выбор исходной заготовки

Заготовку выбрать на основании сравнения стоимости заготовки из проката с заготовками, полученными литьем или штамповкой с учетом стоимости черновой обработки.

5. Разработка технологического маршрута изготовления детали

Учитывая технологические возможности методов обработки вначале выбрать метод окончательной обработки поверхности, а затем установить последовательность обработки каждой отдельной поверхности детали (пользуясь таблицами экономической точности).

Наметить поверхности на заготовке, принимаемые за черновые базы. Выбор чистовых технологических баз должен обеспечить достижение показателей точности взаимного расположения поверхностей детали. Показать возможность применения принципов совмещения и единства баз. Построить теоретические схемы базирования заготовки на разных операциях.

Распределить отобранные переходы обработки поверхностей заготовки по этапам (черновой, получистовой, чистовой, термический, отделочный). Обосновать последовательность выполнения операций и переходов обработки поверхностей.

Выбор типа станка характеризуется возможностью обеспечить определенное формообразование, выполнение технических требований по точности формы, расположения и шероховатости поверхности. Выбор каждого вида станка должен быть экономически обоснован. При выборе необходимо дать краткое описание моделей станков, применяемых в ТП, используемой оснастки и инструмента. В разделе привести иллюстрации используемого инструмента.

Окончательно разработанный технологический маршрут оформить в соответствии с образцом, приведенным в [5] на страницах 46–47.

6. Разработка технологических операций

Производительность технологической операции в значительной степени зависит от ее структуры, определяемой количеством заготовок, одновременно устанавливаемых на станке (одно- или многоместная обработка), и последовательностью работы инструмента при выполнении операции.

На одну из точных поверхностей детали припуск рассчитать аналитическим методом с графической иллюстрацией расположения полей допусков промежуточных размеров [5], на остальные поверхности припуски определить статистическим методом. Полученные результаты свести в таблицу с указанием промежуточных размеров и допусков.

Универсально-безналадочные приспособления общего назначения (трехкулачковые самоцентрирующие патроны, тиски, кондукторы, делительные устройства, столы, а также центры, оправки и др.) допускают установку заготовок, различной формы и размером вписываемых в габариты посадочных мест приспособлений. Они изготавливаются как принадлежность к станку заводом-изготовителем станков и используются в условиях единичного производства. Универсально-сборные и универсально-наладочные приспособления предназначены для мелкосерийного и серийного производств.

Режущий инструмент необходимо выбирать по соответствующим стандартам и справочной литературе в зависимости от методов обработки деталей. Если технологические особенности детали не ограничивают применения высоких скоростей резания, то следует применять высокопроизводительные конструкции режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом. В разделе привести иллюстрации используемого режущего инструмента. Для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо использовать стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства. В единичном и мелкосерийном производстве обычно применяется универсальный измерительный инструмент (штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр, угломер, индикатор и т. д.).

Установить режимы обработки аналитическим методом на два различных технологических перехода (например, точение и фрезерование). На остальные переходы режимы обработки определить статистическим методом [10], причем для четырех переходов дать подробное описание расчетов со ссылками на технологические справочники. Полученные результаты свести в итоговую таблицу.