Расчет приведенных затрат и технологической себестоимости изготовление детали

Приближенная оценка эффективности выбранного варианта технологического процесса осуществляется на основе расчета и суммирования приведенных затрат на изготовление детали по каждой операции. Приведенные затраты на операцию рассчитываются по формуле

где С_з – основная и дополнительная зарплата с начислениями (руб./ч); С_эксп – часовые затраты по эксплуатации рабочего места (руб./ч); Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (в приборостроении Е_н = 0,15); K_cтi и K_здi – удельные часовые капитальные вложения в станок и здание соответственно, (руб./ч).

Расчет часовой основной и дополнительной зарплаты выполняется по формуле

где С_ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда (руб./час); k_доп – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления (можно приближенно принимать k_доп = 1,7); k_нал – коэффициент, учитывающий оплату наладчика (k_нал = 1,0 в единичном и серийном производстве, так как наладку выполняет сам рабочий; k_нал = 1,1…1,15 для крупносерийного и массового производства); k_мн – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании (при работе на универсальных станках k_мн = 1; при работе на зубообрабатывающих станках k_мн = 0,48).

В эксплуатационные расходы входят затраты на электроэнергию, вспомогательные материалы, необходимые для обслуживания оборудования, приспособления, режущий и измерительный инструмент, амортизация и ремонт оборудования, содержание помещений и пр. Часовые затраты на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по формуле

где – средние затраты (руб./ч) на содержание и эксплуатацию оборудования, имеющего коэффициент машиночаса ; – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы у базового станка [2].

Удельные капитальные вложения в станок составят

где Ц_ст – отпускная цена станка (руб.); F_Д – действительный годовой фонд времени (ч); k_заг – коэффициент загрузки станка (в серийном производстве рекомендуется принимать равным 0,8). При двухсменном режиме работы для станков с ручным управлением F_Д = 4016 ч, для станков с ЧПУ 3890 ч.

Удельные капитальные вложения в здание рассчитываются по формуле

где Н_пл – стоимость 1 м² производственной площади (руб./ м²); П_ст – площадь, занимаемая станком с учетом проходов (м²).

Площадь, занимаемая станком, определяется по формуле

где S – площадь станка в плане (м²); k_ст – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь, k_ст = 4 при S  2 м²; k_ст = 3,5 при S = 2…4 м²; k_ст = 3 при S = 4…6 м².

Технологическая себестоимость выполнения операции механической обработки определяется нормативным методом по формуле

где Т_шт – штучное время на операцию, мин.

Для определения технологической себестоимости изготовления детали необходимо учесть все операции механической обработки и себестоимость заготовки.