Краткое описание технологического процесса
Для приготовления труб методом виброгидропрессования используют формы особой конструкции. Форма состоит из наружного кожуха и сердечника. Кожух может выполняться из двух или четырех элементов, скрепляемых болтами с тарированными пружинами.
Форму собирают в 2 этапа. Сначала производят сборку наружной формы с помощью болтов с тарированными пружинами, затем ее чистку, смазку и проклейку стыков.
Внутренняя форма представляет собой металлический сердечник с двумя стенками, одна из которых (наружная) имеет перфорацию. На сердечник надевают резиновый чехол.
В подготовленную форму устанавливают спиральный арматурный каркас. На торцах формы укрепляют опорные кольца. Через отверстия колец пропускают стержни продольной арматуры, которую напрягают с помощью гидродомкратов. Сборку двух частей формы (наружной и сердечник) осуществляют на посту комплектации. Затем наверх формы устанавливают центрирующее кольцо. Подготовленная форма подается краном на пост формования. Формование производят с помощью шнековых бетонораздатчиков. После виброуплотнения форму подают на пост гидропрессования и тепловой обработки. Давление в гидросистеме повышают до 2-3 МПа при температуре воды до 60 - 70°С.
Под гидравлическим давлением воды, которое поступает через перфорированные стенки сердечника, резиновый чехол расширяется (при этом происходит прессование бетонной смеси) и, перемещаясь, раздвигает наружную форму, скрепленную болтами с тарированными пружинами. Он растягивает спиральную арматуру, создавая предварительное ее натяжение.
В комплект оборудования модернизированных линий, кроме выпускаемого серийно, входят: установки для изготовления разделительной полосы с лепестками гарпунного типа и для изготовления П-образных скоб; станок для навивки спирально-перекрестных каркасов; устройство для зажима скоб, для осуществления способа спирально-перекрестного армирования, выполняющего функцию спиральной и продольной арматуры. Производительность линии - от 10 до 15 тыс. м3 в год (в зависимости от диаметра труб).
Характеристика изделия и формы
В данном курсовом проекте в качестве строительного изделия принята труба виброгидропрессованная1200 мм. Такие трубы изготовляются в соответствии с СТБ 1986-2009 «Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Технические условия», и согласно стандарту имеют обозначение TH120–III–СТБ 1986-2009 (Труба железобетонная виброгидропрессованная с диаметром условного прохода 1200 мм, I класса)
Трубы должны обладать следующими характеристиками:
должны быть прочными и трещиностойкими и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки
должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 1,8 МПа
должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18105:
по показателям фактической прочности бетона
по отклонению от толщины защитного слоя бетона до арматуры
по морозостойкости бетона
Трубы изготовляют из тяжелого бетона по СТБ 1544. Класс бетона по прочности на сжатие должен быть не ниже С25/30 —для труб марок ТН50–III и ТН60–III, С32/40 — для труб остальных марок. Водонепроницаемость бетона должна соответствовать марке по водонепроницаемости W6, а водопоглощение бетона не должно быть более 6% по массе.
Для армирования труб следует применять стержневую горячекатаную сталь классов S240 и S400 и проволоку класса Вр-I .
На поверхности труб не допускаются:
трещины на наружной и внутренней поверхности труб;
наплывы и околы, а также раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм на стыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;
раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружной поверхности;
наплывы и околы бетона ребер на торцевых поверхностях труб высотой (глубиной) более 5 мм;
следы (риски) шириной и глубиной более 1,5 мм на стыковой поверхности раструба от шлифовального инструмента;
более трех раковин на площади 0,01 м2 (100×100 мм) на любом участке стыковой поверхности
Диаметр условного прохода трубы d, мм
Марка трубы
Размеры трубы, мм
Масса трубы (справочная), т
Код ОКП
d1
de
d1
d2
d3
l
l1
t
l2
l3
l4
a
b1
b2
1200
1200
1350
1397
1660
1390
5000
5200
75
775
195
155
122
10
29
4,95
58 6111 0014
ТН120-II