Статьи расходов:

№п.п.	Статья расхода	І, кДж/ч	II, кДж/ч	∑		%
1	Qб	116987,3	138922,4	255909,7		43,8
2	Qф	117605,17	133248,7	250853,87		42,9
3	Qпот	1124,33	9599,57	10723,9		1,8
4	Qк	30499,9	36460	66959,9		11,5
					∑общ= 584447,37		1 100

8. Определение часовых и удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам (зонам) тепловой обработки:

Часовой расход теплоносителя для периодов подъема температуры и изотермической выдержки определяется по формулам:

, кг/ч

, кг/ч

где - расходы теплоносителя за периоды подъема температуры и изотермической выдержки соответственно, кДж.

^I, ^II- продолжительность каждого периода, ч.

По формулам рассчитаем часовые расходы пара

, кг/ч

, кг/ч

Удельный расход теплоносителя на 1 м³ бетона рассчитывается по выражению:

,

где

V_б =1,8 м³ - суммарный объем бетона, одновременно загружаемого в установку, м³.

9. Составление схемы подачи теплоносителя, построение циклограммы работы ту и расчет тепловых нагрузок и параметров сети

Построим циклограмму работы 52-х гнезд.

Средняя плотность теплоносителя на участке:

МПа

Средняя плотность теплоносителя: кг/м³

Диаметр трубопровода для зон подъема температуры и изотермической выдержки:

; м

где v = 20 м/с (при расчете max.d принимаем v = 25 м/с)

g¹=39,11 кг/ч

g²=23,38 кг/ч

=3,14

Диаметр трубопровода для зоны подъема температуры:

м. + 0,007м. = d_min.= 25

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

Диаметр трубопровода для зоны изотермической выдержки:

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

м. + 0,007м.

Максимальный расход теплоносителя, исходя из циклограммы, происходит в тот момент, когда 5 установок работают в режиме подъема температуры, а 10 в режиме изотермической выдержки.

К установке применяются стандартные диаметры труб, серийно выпускаемые промышленностью. Принимаем трубу

d_1(у) = 25;

d_2(у)= 40;

d_3(у)=50;

d_4(у)= d_5(у) =60;

d_7(у) = d_8(у) = d_9(у) =65;

d_10(у)= d_11(у)= d_12(у)= d_13(у)=80;

d_14(у)=d_15(у)= 100.

10. Предложения по экономии энергоресурсов и повышения качества изделий:

Тепловую обработку бетонных и железобетонных изделий следует производить с учетом закономерностей тепло- и массопереноса, параметров бетонной смеси и метода тепловлажностной обработки.

Наиболее эффективными способами ускорения твердения бетона являются химические добавки – ускорители твердения и комплексные добавки, содержащие в себе суперпластификатор и ускоритель твердения. Использование химических добавок при тепловой обработке позволяет сократить цикл производственного процесса и температуру тепловой обработки при производстве внутренних стеновых панелей.

Для сокращения производственного цикла и повышения качества бетона можно применить такие методы и режимы тепловой обработки как, например, предварительный паро- и электроразогрев составляющих бетонной смеси или самой бетонной смеси с последующим кратковременным воздействием тепла.

Применение предварительного паро- и электроразогрева бетонной смеси позволяет значительно уменьшить время тепловой обработки. Из общего цикла практически полностью исключается время предварительной выдержки и подъема температуры, до 1,5 раз сокращается длительность изотермического прогрева.