- •1. Понятие о номинальном, действительном размере. Предельные размеры, отклонения, допуск.
- •2. Понятие о допуске, поле допуска, графическое изображение полей допусков.
- •3. Понятие о посадках, виды посадок. Понятие о зазорах и натягах. Примеры стандартных посадок.
- •4 . Система отверстия и система вала. Образования посадок. Примеры выбора посадок с зазором, натягом, переходных.
- •5. Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров.
- •It01; it0; it1; it2 … it17 (всего 19 кв.).
- •6. Понятия об основных отклонениях. Основные отклонения валов и отверстий.
- •7.1 Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •7. Основные комбинированные, рекомендуемые и предпочтительные посадки обозначение на чертежах допусков и посадок.
- •8. Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором для соединений, работающих в условиях жидкостного трения.
- •9. Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений с гарантированным натягом.
- •7.2. Расчет и выбор посадок с гарантированным натягом
- •10. Расчет и выбор переходных посадок.
- •7.3. Расчет и выбор переходных посадок
- •11.Контроль калибрами, их назначение, классификация, правила использования
- •Конструкции калибров
- •12. Контроль калибрами-пробками. Схемы расположение полей допусков. Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-пробок. Маркировка.
- •13. Контроль калибрами-скобами. Схема расположения полей допусков. Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-скоб.Маркировк
- •14. Классы точности подшибников качения. Виды нагружения колец подшибников. Охарактеризовать местное нагружение колец пожшибников.
- •15.Виды нагружения колец подшибников. Обозначение посадок подшибников качения на чертежах.
- •16.Допуски и посадки подшибников качения.
- •17.Расчет и выбор посадок для колец подшипников с циркуляционным нагружением по минимальному натягу и радиальной нагрузке.
- •19.Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости(максимума-минимума)
- •20. Расчет размерных цепей теоретико-вероятным методом(неполной взаимозаменяемости)
- •21.Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости.
- •22. Расчет размерных цепей Метод регулирования и метод пригонки
- •23. Отклонения формы цилиндрических деталей в поперечном сечении
- •24 Отклонения формы плоских деталей
- •25 Погрешности взаимного расположения поверхностей
- •26 Шероховатость поверхности, её параметры
- •27.Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам
- •28 Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
- •29 Выбор степени точности и вида сопряжений
- •30 Комплексные показатели кинематической точности
- •31.Дифференцированные показатели кинематической точности зубчатых колёс
- •32. Комплексные показатели, определяющие плавность работы зубчатых колес (передачи)
- •33. Дифференцированные показатели ,определяющие плавность работы зубчатых колес (передачи)
- •34. Показатели полноты контакта
- •35. Нормы бокового зазора
- •37.Параметры метрической резьб
- •38. Погрешность половины угла профиля и его диаметральная компенсация
- •39. Приведенный средний диаметр резьбы
- •40. Степени и классы точности, длины свинчивания резьбы
4 . Система отверстия и система вала. Образования посадок. Примеры выбора посадок с зазором, натягом, переходных.
Основное отверстие Н – отверстие, у которого нижнее предельное отклонение равно о (EI = 0) и поле допуска задано в (+) плюс.
О
сновной
вал h
– вал, у которого верхнее отклонение
es
= 0, а поле допуска задано в минус (-).
Система отверстия – система, в которой различные посадки образуются соединением основного отверстия и не основного вала.
Система вала – система, в которой различные посадки получаются соединением основного вала и не основного отверстия.
Система отверстия имеет преимущественное применение, т.к. она позволяет уменьшить количество режущих инструментов при изготовлении деталей.
Переходной называется посадка, у которой может быть получен либо зазор, либо натяг в соединении 2-х деталей в зависимости от сочетания размера вала и отверстия.
Т. к. действительности большинство деталей, имеют размер, находящейся в средней зоне поля допуска, то как правило, переходные посадки обеспечивают получение небольшого натяга при сборке.
Применяются для образования соединений с высокой точностью центрирования (например, соединение вала с зубчатым колесом с помощью шпонки, установка подшипников качения на вал или в корпус).
П
оля
допусков вала и отверстия перекрываются
при их совмещении.
Рисунок – Схемы полей допусков переходных посадок
S max = D max – d min,;
N max = d max – D min. Допуск переходной посадки: TN(S) = S max + N max
Все посадки могут быть образованы: - в системе основного отверстия;
- основного вала; - в несистемные.
5. Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров.
Единица допуска і выражает зависимость допуска от диаметра (мера точности).
І = 0,45 ³√D + 0,001D
В стандартах введены квалитеты точности.
Квалитет – совокупность допусков с одинаковой относительной точностью
It01; it0; it1; it2 … it17 (всего 19 кв.).
точность убывает, допуск увеличивается
IT01 …IT4 - для мерительного инструмента (для соединения деталей не используется)
IT5 … 10 - для получения посадок
IT11 … 17 - для свободных поверхностей
Допуски для квалитетовIT5 … IT17 установлены для геометрической прогрессии. Для их расчета было введено понятие количество единиц допуска α. Тогда для всех квалитетов рассчитываются по формуле
T = α · і,
α – зависит от квалитета точности.
Диапазоны размеров
В машиностроении все размеры разбиты на 5 диапазонов:
0,01 … 0,1мм;
0,1 … 1,0 мм;
1,0 … 500 мм – наиболее распространенный;
500 … 10000 мм;
10000 … 31500 мм;
Диапазон от 1,0 до 500 разбит на 13 интервалов:
от 1 до 3; 3…6; 6…10; 10…18; 18…30; 30…50; 50…80; 80…120…и т.д.
6. Понятия об основных отклонениях. Основные отклонения валов и отверстий.
Основным называется одно из 2-х отклонений, которое определяет положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является ближайшее к нулевой линии отклонение.
Стандартом установлены 27 основных отклонений для отверстий и 27 основных отклонений для валов.
Основные отклонения отверстий обозначаются большими буквами латинского алфавита, а валов – малыми (см. рисунок).
A, B, C, CD, D, DE, E, F, FG, G, H, Js, K, M, N, P, R, S, TU, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC.
a, b, c, cd, d, … h, js, k … za, zb, zc.
Рисунок - Основные отклонения валов и отверстий.Поле допуска образуется сочетанием основного отклонения и квалитета точности.
