- •1. Основы технологии машиностроения
- •1.1. Изделие и его элементы
- •1.2. Производственный и технологический процессы в машиностроении
- •1.3. Тип производства и формы организации работ
- •1.4. Технологичность конструкций изделий
- •1.4.1. Показатели технологичности
- •1.4.2. Технологичность конструкции деталей (требования к конструкции деталей машин)
- •1.5.1. Точность обработки деталей
- •1.5.2. Взаимосвязь точности и себестоимости обработки
- •1.4.3. Технологические требования к сборочным единицам и машинам (аппаратам)
- •1.5. Точность обработки и качество поверхностей деталей машин после механической обработки
- •1.5.3. Методы обеспечения заданной точности
- •1.5.4. Погрешности обработки. Виды погрешностей обработки
- •1.5.5. Методы расчета точности механической обработки
- •1.5.6. Определение суммарной погрешности механической обработки (расчётно-статистический метод)
- •1.5.7. Общая суммарная погрешность при массовой обработке деталей
- •1.6. Качество поверхностей деталей машин после механической обработки
- •1.6.1. Основные понятия и определения
- •1.6.2. Основные факторы, влияющие на качество поверхности
- •1.6.3. Технологические методы, повышающие качество поверхностного слоя деталей машин
- •1.7. Проектирование технологических процессов сборки
- •1.7.1. Общие понятия о сборке
- •1.7.2. Исходные данные и основные вопросы, решаемые при проектировании технологических процессов сборки
- •1.7.3 . Анализ исходных данных и технологичности конструкции изделия
- •1.7.4. Выбор метода сборки и обеспечение заданной точности сборки изделия
- •1.7.5 Определение такта сборки, типа производства и формы организации сборочных работ
- •1.7.6 Технологические схемы сборки
- •1.7.7 Установление маршрута сборки и разработка операционной технологии
- •1.7.8 Нормирование сборочных операций
- •1.7.9 Оценка эффективности технологического процесса сборки
- •1.7.10 Технологическая документация процесса сборки
- •1.7.11 Типизация технологических процессов и групповые методы сборки
- •1.8 Проектирование технологических процессов механической обработки деталей машин
- •1.8.1 Установление вида производства и организационной формы выполнения технологического процесса
- •1.8.2 Выбор типа производства по программе выпуска и характеру обрабатываемых деталей
- •1.8.3 Выбор вида заготовок, определение припусков на обработку и размеров заготовки
- •1.8.4 Установление плана (маршрута) обработки и разработка операционной технологии
- •1.8.5 Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента
- •1.8.6 Определение режимов обработки
- •1.8.7 Расчет hорм времеhи hа обработку
- •1.8.8 Определеhие квалификации работы
- •1.8.9 Оцеhка техhико-экоhомической эффективhости техhологического процесса
- •1.8.10 Докумеhтация техhологических процессов мехаhической обработки
- •1.9 Технология изготовления типовых деталей машин
- •1.9.1 Технология изготовления валов
- •1.9.2 Изготовление втулок и вкладышей подшипников
- •1.9.3 Производство зубчатых колёс
- •Дисковыми модульными фрезами при помощи делительной головки на универсальном фрезерном станке
- •Круговое протягивание на спец. Зубопротяжных станках
- •Накатывание - аналогично цилиндрическим
- •Пути повышения качества зубчатых колес
- •Шлифование
- •Притирка и приработка
- •Рекомендации по выбору способов чистовой отделки
- •1.9.4. Изготовление корпусных деталей Обработка корпусных деталей
- •1.10. Сборка типовых соединений, передач и узлов машин
- •Сборка разъемных соединений
- •1.10.1 Резьбовые разъемные соединения
- •1.10.2 Шпоночные и шлицевые соединения
- •1.10.3 Соединения с упругими элементами
- •1.10.4 Сборка неразъемных соединений
- •1.10.5 Соединения с гарантированным натягом
- •1.10.6 Заклепочные соединения
- •1.10.7 Сборка узлов с подшипниками качения
- •1.10.8 Сборка узлов с подшипниками скольжения
- •Сборка подшипниковых узлов с втулками
- •1.10.9 Сборка узлов с вкладышами
- •2 Технологическая характеристика производства
- •2.1 Технологическая характеристика производства химической аппаратуры
- •2.2 Технология заготовительных работ
- •2.2.1 Правка материала
- •Правка листового материала
- •Правка сортового материала
- •Правка круглого проката и труб
- •2.2.2 Разметка. Раскрой Разметка
- •Раскрой
- •2.2.3 Резка
- •Механическая резка
- •Резка на гильотиновых ножницах
- •Резка на дисковых ножницах
- •Электродуговая резка
- •Способы резки и область их применения
- •2.3 Изготовление обечаек
- •2.3.1 Общие сведения
- •Изготовление цилиндрических обечаек
- •2.3.2 Технические требования на изготовление обечаек
- •2.3.3 Изготовление жестких обечаек вертикальные листогибочные машины
- •Дефекты круговой гибки и методы их исправления
- •Сборка продольного стыка обечаек
- •2.3.4 Изготовление нежестких обечаек
- •Изготовление цилиндрических обечаек методом свободной гибки
- •2.3.5 Изготовление конических обечаек
- •Изготовлние конических обечаек методом свободной гибки
- •2.4 Изготовление днищ
- •2.4.1 Общие сведения
- •2.4.2 Технологическин требования на изготовление днищ
- •Маршрут изготовления эллиптических цельноформуемых днищ
- •Формообразование
- •Изготовление эллиптических днищ
- •2.4.3 Изготовление эллиптических цельноформуемых днищ
- •Заготовки
- •Формирование днищ методом обкатки заготовок роликами
- •Техническая характеристика фланжировочной машины
- •2.4.4 Изготовление многослойных цельноформуемых днищ
- •2.4.5 Изготовление эллиптических и полушаровых лепестковых днищ
- •2.4.6 Изготовление плоских днищ
- •2.5 Изготовление фланцев
- •2.5.1 Общие сведения
- •2.5.2 Изготовление фланцев в единичном производстве
- •2.5.3 Изготовление фланцев в крупносерийном и массовом производствах
- •2.6 Изготовление корпусов аппаратов высокого давления
- •2.6.1 Общие сведения
- •2.6.2 Изготовление кованых и ковано-сварных корпусов
- •Ковано-сварные корпуса
- •Изготовление штампо-сварных корпусов
- •2.6.3 Изготовление витых аппаратов
- •2.6.4 Изготовление многослойных аппаратов со стенкой из концентрических слоёв полуобечаек.
- •2.6.5 Рулонированые аппараты
- •2.6.6 Гильзованные аппараты
- •2.7 Сборка кожухотрубчатых теплообменников
- •2.7.1 Общие сведения
- •2.7.2 Сборка трубного пучка
- •2.7.3 Крепление труб в трубных решетках
- •2.8 Сборка колонных аппаратов
- •2.8.1 Общие сведения
- •2.8.2 Изготовление колпачковых тарелок
- •2.8.3 Изготовление клапанных тарелок
- •2.8.4 Изготовление тарелок «провального типа»
- •2.8.5 Общая сборка колонной аппаратуры
2.3.3 Изготовление жестких обечаек вертикальные листогибочные машины
При гибке обечаек больших размеров на листогибочных машинах может происходить деформирование листа под влиянием собственного веса, что значительно усложняет гибку.
Устранить этот недостаток можно применением листогибочных машин вертикального типа (рис.11). Гибка листа на них производится между цилиндрическим валком 1 и боковыми опорами 2, расстояние между которыми может изменяться. Цилиндрический валок приводной, боковые опоры имеют возвратно-поступательное движение. Поджимной ролик 3 в процессе гибки листа постоянно поджат к валку 4.
На рис.11 приведены примеры круговой
гибки листа на вертикальной листогибочной
машине.
Дефекты круговой гибки и методы их исправления
Могут возникать следующие дефекты:
Перекос кромок (рис.12а) получается из-за неправильной установки листа на валки перед гибкой. Исправление данного дефекта осуществляется путём обратного перекоса обечайки при установке в валках.
Перегиб обечайки на меньший радиус (рис.12б) происходит в результате неправильного назначения радиуса изгиба. Исправление этого дефекта возможно путём повторной гибки.
Конусность (рис.12в) возникает вследствие
перекоса боковых валков при гибке.
Конусность выправляется опусканием
конца верхнего валка со стороны большего
диаметра обечайки.
Сборка продольного стыка обечаек
Установить обечайку на роликовый стенд. Установить стяжные струбцины на торцах обечайки и стяжку. Подогнать диаметр и сварочный зазор согласно чертежу.
Прихватить кромки продольного стыка прерывистым швом и технологические пластины ручной электродуговой сваркой.
Оборудование и приспособления: опоры роликовые, струбцины винтовые или гидравлические, пневмо- или электрошлифрвальные машины.
2.3.4 Изготовление нежестких обечаек
Условно принято считать нежесткими те обечайки, у которых отношение S/Dв<0.01.
Нежесткие обечайки способны при гибке изменять форму поперечного сечения под действием собственной массы. При вальцевании по мере увеличения высоты вылета листа может произойти потеря устойчивости, что приводит к резкому изменению формы (рис.13а). В ряде случаев при гибке лист не меняет своей формы, но под действием собственного веса сильно изгибается (рис.13б) и поэтому продолжать процесс гибки нельзя.
Для исключения деформации обечайки от собственной массы применяют телескопические боковые роликовые опоры и верхние поддерживающие устройства (рис.14). Возможность регулировки положения роликовых опор и поддерживающего устройства позволяет вальцевать нежесткие обечайки различных диаметров.
Приспособление для сохранения формы нежестких обечаек работает следующим образом. Обечайка 1 гнётся валками 2 листогибочной машины. По мере гибки конец изогнутой обечайки сначала поддерживается левым роликом 3 и предупреждает его запрокидывание, а затем поддерживается трубой 4, установленной на нужной высоте винтом 5. Правый ролик 3 поддерживает изогнутый конец обечайки на завершающей стадии гибки.
Процесс изготовления нежестких обечаек
в остальной части совпадает с описанным
выше типовым технологическим процессом
по изготовлению жестких обечаек.
