- •Часть II
- •Содержание
- •1Металлические конструкции одноэтажных производственных зданий
- •1.1Общая характеристика каркасов производственных зданий
- •1.2Основные требования, предъявляемые к каркасам производственных зданий.
- •1.3Область применения стальных и смешанных каркасов промышленных зданий.
- •1.4Компоновка конструктивной схемы каркаса
- •1.4.1Размещение колонн в плане
- •1.4.2.1Размеры по вертикали
- •1.4.2.2Размеры по горизонтали
- •1.4.2 Компоновка поперечных рам.
- •1.4.3Особенности компоновки многопролетных рам.
- •1.4.4Продольная компоновка каркаса
- •1.4.4.1Связи
- •1.4.4.1.1Связи между колоннами.
- •1.4.4.1.2Связи по покрытию.
- •1.4.4.1.2.1Связи в плоскости верхних поясов ферм.
- •1.4.4.1.2.2Связи в плоскости нижних поясов ферм
- •1.4.4.1.2.3Вертикальные связи между фермами.
- •1.4.4.2 Фахверк.
- •1.4.5Особые решения конструктивных схем каркасов
- •1.4.6Особенности расчета поперечных рам.
- •1.5Конструкции покрытия.
- •1.5.1 Покрытия с прогоном.
- •1.5.2Беспрогонное покрытие.
- •1.5.3Стропильные и подстропильные фермы.
- •1.5.4Фонари.
- •1.6Колонны каркаса.
- •1.6.1Типы колонн.
- •1.6.2Расчет и конструирование стержня колонны.
- •1.6.2.1Сплошная колонна.
- •1.6.2.1.1 Определяют расчетную длину колонны в плоскости рамы для верхней и нижней частей отдельно:
- •1.6.2.1.2 Подбор сечения верхней части колонны.
- •1.6.2.1.2.1Требуемая площадь сечения колонны определяется по формуле
- •1.6.2.1.2.2Компоновка сечения
- •1.6.2.1.2.3Проверяют устойчивость верхней части колонны в плоскости действия момента
- •1.6.2.1.2.4Проверяют устойчивость верхней части колонны из плоскости действия момента
- •1.6.2.1.2.5Проверяют местную устойчивость поясов и стенки.
- •1.6.2.1.3Подбор сечения нижней (подкрановой) части колонны.
- •1.6.2.1.3.1Требуемая площадь сечения
- •1.6.2.1.4Соединение верхней части колонны с нижней (траверса).
- •1.6.2.1.5База колонны.
- •1.6.2.2Сквозная колонна.
- •1.6.2.2.1.4Расчет решетки подкрановой части колонны.
- •1.6.2.2.1.5Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны (траверсы).
- •1.6.2.2.1.6Расчет базы колонны.
- •1.7Подкрановые конструкции.
- •1.7.1Нагрузки на подкрановые конструкции.
- •1.7.2Сплошные подкрановые балки.
- •1.7.3Расчет подкрановых балок
- •1.7.4Крановые рельсы и их крепление к подкрановым балкам.
- •1.7.5Крановые упоры.
- •2Большепролетные покрытия с плоскими несущими конструкциями
- •2.1Область применения, основные особенности
- •2.2Балочные конструкции
- •2.3Рамные конструкции
- •2.4Арочные конструкции
- •2.5Компоновка каркасов большепролетных покрытий
- •3Пространственные конструкции покрытий зданий
- •3.1Структурные конструкции.
- •3.2О болочки
- •3.2.1Односетчатые оболочки.
- •3.2.2Двухсетчатые оболочки
- •3.3Купольные покрытия.
- •3.4Висячие покрытия
- •3.2. Покрытия растянутыми изгибно-жесткими элементами (жесткими вантами).
- •3.5. Покрытия седловидными сетками.
- •4Стальные каркасы многоэтажных зданий
- •5Листовые конструкции
- •5.1Вертикальные цилиндрические резервуары низкого давления
- •5.2. Резервуары повышенного давления.
- •5.3. Газгольдеры
- •6Высотные сооружения
- •6.1Башни
- •6.2Мачты
- •6.3Опоры л.Э.П.
- •7Регулирование напряжения при усилении конструкций.
- •7.1Классификация усиления
- •7.2Искусственное регулирование напряжений при усилении мк
- •Примеры искусственного регулирования напряжений в конструкциях
1.3Область применения стальных и смешанных каркасов промышленных зданий.
Область применения стальных каркасов с учетом дефицита стали регламентируется «'Техническими правилами по экономичному расходованию основных строительных материалов». По этим правилам в одноэтажных промышленных зданиях допускается применение стального каркаса в следующих случаях:
1) При высоте здания от пола до низа стропильной фермы равной или большей 18м.
2) При кранах Q
500 кН,
а при кранах весьма тяжелого режима
работы (Вт) – при любой грузоподъемности.
3) При строительстве в труднодоступных районах (горы, пустыни, тайга и.т.п.) и в районах, где нет базы по изготовлению железобетонных конструкций.
Смешанные каркасы, то есть состоящие из ж/б колонн и стальных стропильных и подстропильных допускается применять в следующих случаях:
1) при пролете не менее 30 м.
2) при подвесном транспорте Q 50кН, а также при конвейерном транспорте.
3) при тяжелых условиях эксплуатации (динамические нагрузки или нагрев конструкций до t>100 C).
4) при расчетной сейсмичности 9 баллов, и пролете не менее 18 м; при расчетной сейсмичности 8 баллов и пролете не менее 24 м.
5) при пролете не менее 24 м в неотапливаемых зданиях с легкой кровлей.
6) при пролете менее 24 м в зданиях с подвесным транспортом с Q 20 кН.
7) в многопролетных неотапливаемых зданиях с рулонной кровлей при пролете 18 м.
В ж/б каркасах часть
элементов (фонари, связи, ригели фахверка)
допускается выполнять из стали, а
подкрановые балки почти во всех случаях
проектируются стальными за исключением
балок пролетами 6 и 12 м под краном
легкого и среднего режимов работы
Q
300кН.
1.4Компоновка конструктивной схемы каркаса
Проектирование каркаса производственного здания начинают с компоновки его конструктивной схемы. Исходным материалом является технологическое задание, в котором даются расположение и габариты агрегатов и оборудования цеха, число кранов их грузоподъемность и режим работы. Технологическое задание содержит данные о районе строительства, условиях эксплуатации цеха (освещенность, температурно-влажностный режим и т.д.)
При компоновке конструктивной схемы каркаса решаются вопросы размещения колонн здания в плане, выбирается схема поперечной рамы, устанавливаются внутренние габариты здания, назначаются генеральные размеры основных конструктивных элементов каркаса, решается система связей по колоннам и шатру здания.
1.4.1Размещение колонн в плане
Согласно требованиям унификации промышленных зданий, расстояние между колоннами поперек здания (размеры пролетов) назначаются в соответствии с укрупненным модулем, кратным 6 м (иногда 3 м) для производственных зданий пролетом L=18, 24, 30, 36 м и более. Расстояние между колоннами в продольном направлении (шаг колонн) также принимают кратными 6 м.
Шаг колонн однопролетных зданий а также шаг крайних (наружных) колонн многопролетных зданий не зависит от расположения технологического оборудования и его принимают равным 6 или 12 м. Вопрос о назначении шага колонн крайних рядов (6 или 12 м) для каждого конкретного случая решается сравнением вариантов. Как правило, для зданий больших пролетов (L 30м) и значительной высоты (H=14м) с кранами Q 500кН оказывается выгоднее шаг 12 м и, наоборот, для зданий с меньшими параметрами экономичнее шаг колонн 6 м. У торцов здания колонны смещаются с модульной сетки на 500 мм для возможности использования типовых ограждающих панелей с номинальной длиной 6 или 12 м.
При больших размерах здания в плане в элементах каркаса могут возникать большие дополнительные напряжения от изменения температуры. Поэтому в необходимых случаях здание разрезают на отдельные блоки поперечными и продольными температурными швами. Нормами проектирования установлены предельные размеры температурных блоков, при которых влияние климатических температурных воздействий можно не учитывать.
Характеристика здания |
Стальной каркас |
Смешанный каркас |
||
Длина блока вдоль здания, м |
Ширина блока поперек здания, м |
Длина блока вдоль здания, м |
Ширина блока поперек здания, м |
|
Отапливаемое |
230(160) |
150(110) |
65 |
65 |
Неотапливаемое и горячие цеха |
200(140) |
120(90) |
45 |
45 |
Размеры в скобках для зданий, эксплуатируемых при температуре наружного воздуха t= -40 -65 C.
Наиболее распространенный способ устройства поперечных температурных швов заключается в том, что в месте разрезки здания ставят две поперечные рамы, не связанные между собой, колонны которых смещают с оси на 500 мм в каждую сторону, подобно тому как это делается у торца здания.
Если устраивается продольный температурный шов, то колонны устанавливают на разных осях с расстоянием 1000 или 1500 мм.
Возможно и другое решение продольного температурного шва с подвижным в поперечном направлении опиранием одного или обоих ригелей на колонну с помощью катков или другого устройства.
