2.5 Стройгенплан и подсобные промышленные предприятия

Схема в ПЗ листт №

Строительный генеральный план (стройгенплан) представляет собой план площадки строящегося объекта или комплекса объектов, на который нанесены, кроме существующих и запроектированных объектов постоянного назначения, временные склады, устройства, коммуникации, необходимые для производства строительно-монтажных работ, а также временные  административные и бытовые здания. Назначение стройгенплана состоит в научной организация работ на строительной площадке, которая должна обеспечить: наилучшие условия для труда рабочих, максимальную механизацию процессов выполнения строительно-монтажных работ, снижение затрат на временные здания и сооружения, выполнение требований техники безопасности, охраны труда и противопожарных мероприятий.

Для проектирования стройгенплана необходимы следующие исходные данные: генеральный план участка с нанесением на нем горизонталей,

существующих и намеченных к строительству зданий и сооружений (размеры и разрывы между ними), сетей подземных коммуникаций; календарный план производства работ для расчетов потребности материалов, деталей и конструкций на тот период строительства, на который составляют стройгенплан; перечень и количество строительных машин и механизмов, принятых для производства строительно-монтажных работ; перечень, количество и размеры временных зданий, сооружений и складов, принятых для обслуживания производства работ и рабочих, их площади и размеры.

Временные подсобные предприятия, подлежащие разборке после окончания строительства, размещаются вблизи от основных бетонных сооружений главным образом, в пределах поймы, защищаемой перемычками от затопления.

Подсобные мероприятия материально-технической базы и их перечень:

1.Бетонное хозяйство

2.Участкое хозяйство ГЭС

3.База спецгидромонтажа 4.База спецэлектромонтажа 5.База гидроспецстроя

6.Склад гравия и песка

7.Отвал мягкого грунта

8.Склад камня для перемычек

9.Паромная переправа и ледовая дорога

10.Участковое хозяйство плотины и карьера 11.Склад ГСМ

12.Склад каменных глыб и бетонных кубов 13.Склад гравия, песка и щебня 14.Отвал мягкого грунта 15.Карьер супеси

16.Карьер песка

2.6 Подсчет объемов и трудозатрат по сооружению

Перед началом подсчета объемов четко очертили на плане границы подсчета объемов работ. Подсчет объемов работ производятся по геометрическим размерам конструкций, лежащих внутри указанных границ. Объемы работ подсчитываются в единицах, соответствующих видам работ.

Таблица №

Элемент плотины	Схема поперечного сечения элемента сооружения	Подсчет объема элемента (м³)
Фундамент		S=a*b*L=11*2.5*132.5 =3458
Быки		S =a*b*L=642.125*22.5 =14400
Устои		S=S1+S2+…+S8=9414
Водосливная плотина		S=S1+S2+…+S8=30141
Водобойная плита		S= (S1+S2)*L= (146.25+1.25)*132.5=19517
Водобойная шашка		S= S1+S2=1690+1690 =3380
Гаситель энергии		S =a*b*L=4*3*132.5=1552

Определение трудозатрат, сроков и количества рабочих

Основой для определения трудозатрат являются:

1.Наименование работ по возведению бетонной плотины

2.Объем работ

3.По УПС-ГЭС определяются трудозатраты по заработной плате в зависимости от вида работ, где приводится зарплата за единицу работ – она умножается на объем данной работы и получается зарплата за всю работу. Приняв средний разряд – IV, получим часовую тарифную ставку, то есть сменную при 6 – часовом рабочем дне.

Трудозатраты: Ттр = Зп/6 чел-дн. (42)

Определение трудозатрат выполняется в табличной форме для работ, включенных в календарный график по возведению плотины, подсчеты данной калькуляции сведены в таблицу пояснительной записки, лист № .

2.7 Календарный план, построение и анализ графиков движения рабочей силы, потребности в основных материалах.

Календарный план-проектный или производственный документ,

устанавливающий очередность и сроки выполнения работ по возведению

объекта или комплекса сооружения и регламентирует деятельность всех

участвующих в строительстве организации. Разработку календарного плана строительства речного гидроузла начинаем с установления общей продолжительности строительства и сроков ввода в действие производственных мощностей. Весь процесс строительства рассматривается в календарном плане с разделением на периоды и этапы, включающие подготовительные работы, а также работы по вспомогательным и основным сооружениям, выполняемые как последовательно, так и с совмещением во времени.

Количество рабочих в звене определяем по видам работ:

Земляные-4÷6чел; Бетонные(монолитный бетон)-12÷14чел; Сборный железобетон-6÷8чел;

Монтаж закладных частей и затворов-6÷8чел; БВР-4÷6чел; Свайные и шпунтовые работы-4÷6чел;

При построении графика потребности в рабочих кадрах суммируется количество рабочих по работам, проводимым в каждые конкретные сутки. График потребности в рабочих кадрах должен иметь период разворота работ, устойчивой работы в период свертывания работ.

Эпюра отображает количество рабочих на строительной площадке в любой момент времени в течение всего срока строительства.

Для более равномерной загрузки рабочих бригад производится оптимизация эпюры. Так как по мере развертывания работ общее количество рабочих должно увеличиваться, затем постепенно уменьшаться, оптимизируется эпюра, совмещается работы, уменьшается или увеличивается продолжительность работ. На основе оптимизированного календарного графика строится график потребности в бетоне. Для этого на графике выделяются бетонные работы, по каждой работе определяется поток работ. По вертикали откладывается поток бетонных работ, по горизонтали- продолжительность в днях. Однако полностью исключить неравномерность потребности в рабочих кадрах нельзя, поэтому вводится ограничивающее условие, коэффициент неравномерности движения рабочих (Кн), должен быть в пределах 1 ÷ 1,6.

Кн=Nmax/Nср; (43)

где: Nmax-набольшее количество рабочих в сутки по эпюре движения;

Nср-среднее количество рабочих в сутки за весь срок строительства;

Nср=Тр/Тф; (44)

где: Тр-суммарные трудозатраты по всем видам работ, считается по калькуляции;

Тф-фактический срок работ по календарному графику;

Nср=19272/388=49,67;

Кн=66/49,67=1,3;

Для заполнения провалов и срезки пиков следует дополнительно оптимизировать график, изменяя сроки и продолжительности работ. Окончательный график анализируется. Для этого определяется коэффициент совмещения работ, и процент экономии времени.

Коэффициент совмещения работ, должен быть в пределах 2÷4, он определяется по формуле:

Кс=t/Тф; (45)

где: t-суммарная продолжительность всех работ по калькуляции;

Кс=776/388=2;

Процент экономии времени определяется по формуле:

%эк.вр.=(Кс-1)/Кс; (46)

%эк.вр.=(2-1)/2∙100=50%

Процент экономии времени при совмещении работ должен быть в пределах от 50 до 80-100%

Все коэффициенты в норме, следовательно, график построен, верно. Оптимизированный график представлен в графической части, лист № 4.

2.7 Комплексная механизация работ (определение производительности бетонного завода, типа и количества бетоносмесителей, вибраторов, кранов, автосамосвалов)

Работы по плотине начинаются с выемки грунтов и бетонирования водобоя и фундаментной плиты плотины. Все элементы подземного контура и водобойных устройств должны быть закончены до перекрытия русла реки.

По графику потока бетонных работ определяется производительность бетонного завода Пбз.=329м³.

Расчет ведем в табличной форме.

Таблица №

Емкость бетоно- смесителей, в литрах.	Часовая производительность, в м3/сут.	Суточная производитель- ность, в м3/сут. (П.с)	Требуемое количество бетоносмесителей, шт. Пб.з/Пс	Фактическая производительность, в м3/сут.	Примечание
500	10	10*24*0,83 =200	329/200=2	200*2=400	Принятый вариант

Выбирается бетонный завод с емкостью бетоносмесителей 500 литров в количестве 2 штуки.

Таблица№ в ПЗ лист№

При выборе одного из трех вариантов следует учесть, что количество бетоносмесителей желательно иметь не менее 2-х и не более 8÷10 штук, а также чтобы фактическая производительность бетонного завода была ближе к требуемой.

Определяется требуемая высота подъема крюка крана

Нк=h₁+h₂+h₃+h₄, м; (47)

где: h₁-расстояние от головки рельса до верха бетонируемого сооружения, м;

h₂-высота бадьи-4-4,5м;

h₃-запас между верхом опалубки и низом бадьи- 0,5-1м;

h₄-конструктивная высота захватных устройств 1-2м;

Нк=31+4+1+1=37м;

Определяется требуемый вылет стрелы

Lтр=Впл+с+а, м; (48)

где: Впл-ширина плотины, м;

с-запас между краном и сооружением, равен 1м;

Lтр=11+1+4,8=16,8м;

Выбирается гусенечно-стреловой кран марки СЭ-7 с коэффициентом грузоподъемности 1,5. Выбираю марку бадьи С-430, масса порожней бадьи равна 1600, масса груженой бадьи равна 6500кг

Определяется фактическая грузоподъемность крана СЭ-7:

Гф=(Ггр max-Ггр min)/(Lmax-Lmin)*(Lmax-Lстр)+Ггр min; т. (49)

где: Ггр max – максимальная грузоподъемность крана при минимальном вылете стрелы (по технической характеристике крана), т;

Ггр min – минимальная грузоподъёмность крана при максимальном вылете стрелы (по технической характеристике крана), т;

Lmax – максимальный вылет стрелы (по технической характеристике крана), м;

Lmin – минимальный вылет стрелы (по технической характеристике крана), м;

Lстр – требуемы вылет стрелы крана (по схеме бетонирования),м;

Гф=(25-6,8)/(18-9)*(18-16,8)+6,8=9,2; т.

Для завода непрерывного действия расчет выполняется в

последовательности кран-бадья-автосамосвал. Принимается вариант, в

котором коэффициент использования грузоподъемности крана находится

в пределах от 0,7до1.

При определении грузоподъемности крана, нормативный коэффициент загруженности крана находится в норме, следовательно гусенечно-стреловой кран марки СЭ-7 подходит по данному параметру бетонирования. Все расчеты сводятся в таблицу № в ПЗ лист№

Определяется месячная комплексная производительность

бетоноукладочного крана

Пкм=0,7∙n∙Uб∙Кв,м³/мес; (50)

где: 0,7-доля времени, которую кран расходует на укладку бетона;

n-число циклов в месяц.

Vб-объем бетона в бадье, м³;

Кв-коэффициент, учитывающий работу крана в течение месяца, равный 0,8;

Пкм=0,7∙1,34∙3600∙0,8=2701,44 м³/мес;

Потребное количество кранов:

Nк=Uмес/Пк.м, шт; (51)

где: Uмес-месячная интенсивность бетонирования или месячная

производительность бетонного завода;

Nк=6118,7/2701,44=3, шт;

Месячная производительность бетонного завода:

Пб.з.час.=Пб.з.сут/с∙8, м³/час;

где: с-количество смен в сутках, с=3;

Пбз. _мес.=329*24=7896, м³/час;

Количество автосамосвалов для транспортировки бетонной смеси

N=Пб.з.час/(Uб.∙(2∙L/Uср.+tв.+tз.)+1), шт; (52)

где: Uб-объем бетонной смеси в самосвале или бадье, м³;

Uср-средняя скорость машины, км/час, (20-25);

tв., tз.-время выгрузки и задержки в пути в долях часа, (0,08 часа);

N=13,7/(0,67∙(2∙1/20+0,08+0,08)+1=2,шт;

Количество автомашин в парке, с учетом коэффициента использования:

Nа.к.=1,5∙N/0,65, шт; (53)

Nа.к.=1,5∙2/0,65=5,шт.