- •1 Основные технологические и энергетические задачи печей.
- •2 Основные режимы теплообмена при тепловой работе печей
- •3 Характеристика печных газов
- •4 Роль печных газов в технологии тепловой обработки материалов
- •5 Количественные и геометрические параметры работы печей
- •6 Теплотехнические параметры работы
- •10 Классификация сушильных печей
- •11 Ванные печи, тигельные печи , шахтные и шахтно-ванные печи
- •7 Энергетический к.П.Д. Печей
- •8 Классификация плавильных печей
- •9 Классификация нагревательных печей
- •12 Барабанные печи , печи камерного типа
- •13 Пламенные печи
- •14 Топливные печи с сжиганием топлива в пористой среде
- •15 Дуговые печи
- •16 Плазменно-дуговые печи
- •17 Индукционные печи
- •19 Горючие и негорючие составляющие (балласт) топлива.
- •20 Теплота сгорания топлива
- •21 Кокс и его характеристики
- •22 Жидкое топливо и его характеристики
- •23 Газообразное топливо и его характеристики
- •24 Огнеупорные кремнеземистые (динасовые материалы)
- •25 Огнеупорные алюмоселикатные материалы (полукислые, шамотные, высокоглиноземистые)
- •26 Огнеупорные магнезиальные материалы (магнезитовые, доломитовые, тальковые и шпинельные)
- •27 Огнеупорные хромистые материалы (хромитовые, хромомагнезитовые и магнезитохромитовые).
- •28 Огнеупорные цирконистые материалы
- •29 Огнеупорные углеродистые материалы (глинисто ‒ графитовые и угольные)
- •30 Карборундовые огнеупорные изделия
- •31Огнеупорные окисные (корундовые, цирконовые, периклазовые).
- •32 Теплоизоляционные материалы естественные
- •33 Теплоизоляционные материалы искусственные
- •34 Материалы элементов сопротивления никельхромые (нихромы), никельхромовые
21 Кокс и его характеристики
Кокс является продуктом термической обработки ископаемых углей без доступа воздуха (перегонки). На первом этапе переработки углей происходит выделение газов и смол, которые служат сырьем для химической промышленности, а получаемый при этом твердый остаток называется коксовым остатком. При высокотемпературном (900…1000 °С) разложении ископаемых углей рабочий остаток называется кокс, а при низкотемпературном (до 550°С) – полукокс.
Кокс является важнейшим сырьем металлургической промышленности, а полукокс используется как высококалорийное бездымное топливо.
В зависимости от размеров кусков кокс делится на 3 класса:
– мелкий;
– орешек;
– доменный (металлургический).
Влажность доменного кокса в соответствии со стандартом должна быть не более 12%. Кокс классов «мелкий» и «орешек» в зимнее время подверженсмерзанию.
Объемная масса кокса составляет 0,35…0,5 т/м3. Для улучшения использования грузоподъемности вагонов погрузка кокса производится с «шапкой» треугольной формы и максимальной высоты 1150 мм, но и в этом случае грузоподъемность вагона используется лишь на 50…70%.
Норма естественной убыли установлена 0,7% массы груза. Угол естественного откоса – 32…38°.
Масса кокса определяется взвешиванием на вагонных весах или обмером.
Хранят кокс на открытых площадках.
22 Жидкое топливо и его характеристики
Имеет ряд преимуществ по сравнению с твердым топливом: высокую теплоту сгорания, удобство использования и транспортирования по трубопроводам. Естественным видом жидкого топлива является нефть, представляющая собой смесь различных углеводородов с незначительными включениями кислородных, азотных и сернистых соединений. Добыча нефти сопровождается выходом большого количества попутных газов, содержащих в основном метан.
Нефть непосредственно не используют в качестве топлива вследствие ценности продуктов ее переработки и низкой температуры вспышки. Для отопления печей и котельных применяют мазут, представляющий собой остатки переработанной нефти.
Продуктами переработки нефти являются бензин (авиационный и автомобильный), лигроин, керосин. Указанные продукты являются легкими фракциями, выход которых составляет 25— 30% от исходной нефти. Остаток, состоящий из тяжелых фракций, представляет собой мазут. Теплота сгорания мазута Qh= = 35 600-^39 800 кДж/кг. Средний состав малосернистого мазута приведен в табл. 2. В высокосернистых мазутах серы содержится до 4%- Как отмечалось, мазут применяют для отопления печей.
23 Газообразное топливо и его характеристики
По происхождению подразделяют на естественное и искусственное. К естественному относят природный и нефтепромысловый газы. Наибольшее значение для нашей промышленности имеет природный газ.
Газообразное топливо имеет ряд преимуществ перед другими видами топлива. Это особенно относится к природному газу. Себестоимость природного газа ниже, чем себестоимость кокса и мазута. Кроме того, газообразное топливо полнее сгорает при минимальном избытке воздуха, благодаря чему достигается более высокий КПД печи. При сжигании газообразного топлива упрощаются обслуживание печи, устройства для сжигания, облегчается автоматизация ее теплового режима, улучшаются условия труда, снижаются расходы по эксплуатации печей и т. д.
К недостаткам следует отнести токсичность некоторых видов газообразного топлива и взрывоопасность в смеси с воздухом.
Природный газ добывают во многих районах СССР. Основной его составляющей является метан. Теплота сгорания природного газа QH составляет 35 200—38 200 кДж/м3.
К искусственным газообразным топливам относят коксовальный, доменный, генераторный газы. Коксовальный газ получают в качестве побочного продукта при коксовании углей. Коксовальный газ широко применяют в металлургии.
Доменный или колошниковый газ является побочным продуктом доменного производства (на 1 кг чугуна образуется 3 м3 доменного газа). Доменный газ в смеси с коксовальным используют для отопления печей металлургических заводов.
