3.5 Расчет амортизационных отчислений

Исходные данные для расчёта амортизационных отчислений на оборудование, участвующие в научно-исследовательской работе представлены в таблице 3.7.

Сумма годовых амортизационных начислений представлена в таблице 3.7.

Таблица 3.7- Расчет амортизационных отчислений в год

Наименование оборудования	Сметная стоимость	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, руб./год
Вальцы 160/160	234656,30	10,0	23465,63
Пресс гидравлический 160х600х600	51056,00	10,0	5105,60
Реометр MDR-2000	344651,80	15,6	53765,68
Вискозиметр типа Муни	21324,00	12,0	2558,88
Пластометр ПСМ-2	10628,30	10,0	1062,83
Пресс вырубной ПВ	27562,00	10,0	2756,20
Разрывная машина «Тензометр Т 2020»	253820,00	14,29	36270,88
Твердомер ВЕ-62	563,80	14,29	80,57
Термостат ВН-5805	40584,30	10,0	4058,43
Ультротермостат	150823,00	13,0	19606,99
ИТОГО	1135669,5		148731,69

Расчет амортизационных отчислений производится по группам основных фондов, исходя из времени их эксплуатации и норм амортизации. Расчет производится по формуле.

А= (3.9)

где А-сумма амортизационных отчислений на оборудование, используемое для проведения научно-исследовательской работы;

С_сметн- сметная стоимость оборудования, руб.;

Н_а- норма амортизации, %.

А_год= =23465,63 руб./год.

Норма амортизации оборудования в количестве взята согласно классификатору ОС и соответствует норме амортизации на лабораторное оборудование.

Амортизационные отчисления на проведение научно-исследовательской работы определяются по формуле:

А_нир= А_год/12/Т_{план.час.мес} · Т (3.10)

где Т_{план.час.мес} – реальный фонд рабочего времени, час/мес;

Т – время работы оборудования, час.

Расчет амортизационных отчислений на вальцы:

23465,63/12/138·1,0=14,17 руб.

Амортизационные отчисления по времени работы оборудования на проведение научно исследовательской работы приведены в таблице 3.8

Таблица 3.8 - Амортизационные отчисления на проведение научно- исследовательской работы с использованием серийной резиновой смеси

Наименование оборудования	Время работы, час	Амортиза-ционные отчисления, руб./год	Амортиза-ционные отчисления, руб./час	Амортиза-ционные отчисления на проведение работы, руб
Вальцы 160/160	1,0	23465,63	14,17	14,17
Пресс гидравлический 160х600х600	1,0	5105,60	3,08	3,08
Реометр MDR-2000	1,3	53765,68	32,47	42,21

Продолжение таблицы 3.8

Наименование оборудования	Время работы, час	Амортиза-ционные отчисления, руб./год	Амортиза-ционные отчисления, руб./час	Амортиза-ционные отчисления на проведение работы, руб
Вискозиметр типа Муни	0,4	2558,88	1,55	0,62
Пластометр ПСМ-2	2,0	1062,83	0,64	1,28
Пресс вырубной ПВ	1,0	2756,20	1,66	1,66
Разрывная машина «Тензометр Т 2020»	2,3	36270,88	21,90	50,37
Твердомер ВЕ-62	0,15	80,57	0,05	0,008
Термостат ВН-5805	75,0	4058,43	2,45	183,75
Ультротермостат	26,0	19606,99	11,84	307,84
ИТОГО				604,99

Аналогично проведен расчет амортизационных отчислений на проведение научно – исследовательской работы с использованием серийной резиновой смеси, представленный в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Амортизационные отчисления на проведение научно- исследовательской работы с использованием опытной резиновой смеси

Наименование оборудования	Время работы, час	Амортиза-ционные отчисления, руб./год	Амортиза-ционные отчисления, руб./час	Амортиза-ционные отчисления на проведение работы, руб
Вальцы 160/160	0,4	23465,63	14,17	5,67
Пресс гидравлический 160х600х600	0,3	5105,60	3,08	0,92
Реометр MDR-2000	1,3	53765,68	32,47	42,21
Вискозиметр типа Муни	0,4	2558,88	1,55	0,62

Продолжение таблицы 3.9

Наименование оборудования	Время работы, час	Амортиза-ционные отчисления, руб./год	Амортиза-ционные отчисления, руб./час	Амортиза-ционные отчисления на проведение работы, руб
Пластометр ПСМ-2	2,0	1062,83	0,64	1,28
Пресс вырубной ПВ	1,0	2756,20	1,66	1,66
Разрывная машина «Тензометр Т 2020»	2,3	36270,88	21,90	50,37
Твердомер ВЕ-62	0,15	80,57	0,05	0,008
Термостат ВН-5805	75,0	4058,43	2,45	183,75
Ультротермостат	26,0	19606,99	11,84	307,84
ИТОГО				594,33

Таблица 3.10 – Общие затраты на проведение научно- исследовательской работы

Затраты	Сумма, руб		Структура, %
	серийная	опытная	серийная	опытная
1.Затраты на материалы 2.Затраты на энергию 3.Затраты на вентиляцию 4. Амортизация 5.Фонд оплаты труда 6.Отчисления в фонды социального страхования	976,11 3156,65 473,50 604,99 12661,78 3823,85	727,46 3091,53 463,73 594,33 12547,20 3789,25	4,50 14,55 2,18 2,79 58,36 17,62	3,50 14,57 2,19 2,80 59,15 17,86
Итого:	21696,88	21213,50	100	100

Заключение

Проведена работа по изучению свойств резин с применением комбинации каучука Therban AT 065 VP (модифицированного СКН-40) с отечественным каучуком СКН-40, и с применением гидрофобного аэросила взамен белой сажи для тепло - маслостойких резин.

На основе проведённых испытаний резиновой смеси можно сказать, что использование комбинации каучуков и применение аэросила способствует улучшению показателей:

• пластичность;

• изменение показателя старения по условной прочности;

• изменение массы резины после воздействия масла.

Испытания на определение таких показателей как: упруго-прочностные свойства, твердость по Шору А и термическое старение на воздухе показали равноценные результаты.

Наглядно это подтверждается графиками и диаграммами, построенными на основании полученных данных при проведении испытаний.

В опытной резиновой смеси, по сравнению с серийной, улучшились технологические и вулканизационные характеристики. Время вулканизации сократилось почти в два раза, что способствует уменьшению затрат на приготовление и обработку резиновой смеси.

В экономических расчетах произведен расчет суммы затрат на проведение научно- исследовательской работы, который для серийной резиновой смеси составил 21696,88 руб., для опытной 21213,50.

Полученные результаты свидетельствуют о конкурентоспособности и о возможности использования опытной резиновой смеси для производства тепло- маслостойких резин.

Литература

1. Аверко-Антонович Л.А., Аверко-Антонович Ю.О., Давлетбаева И.М., Кирпичников П.А. Химия и технология синтетического каучука. Москва,2008.

2. Пичугин А.М. Материаловедческие аспекты создания резин. - М.: 2008.

3. Технические свойства полимерных материалов: учебно-справочное пособие/ В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов, А.Д. Паниматченко, Ю.В. Крыжановский. – 2-е изд., испр. и доп. – СПб.: Профессия, 2005.

4. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин. - М.: Химия, 2002.

5. Журнал «Каучук и резина» № 2, 2007.

6. Захарченко.П.И, Яшунская.Ф.И, Евстраков В.Ф, Орловский П.Н. Справочник резинщика. Москва, 2003.

7. http://www.rcsz-tcc.ru/pojaroopasnost/0.html

8. http://foodinnovation.ru/resources/documents/GOST_14922-77.pdf

9. http://sibrti.tomsk.ru/products/pages46.html

10. http://www.rushimset.ru/upload/iblock/919/rti-2011.pdf

11. http://www.polymery.ru/letter.php?n_id=5050

12. http://base.garant.ru/12125268/33/

13. http://www.bibliotekar.ru/ecologia-5/86.htm

14. http://www.brenntag.pl/ru/perechen-produktov/obzor-produkcii/produkt/kauczuk-hnbr-therban-at-5065-vp/

15. http://www.energynow.ru/energys-1208-1.html

16. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3860.html

17. http://sealing.su/newsline/sealing/butadiennitrilnyj_kauchuk_bnk_nbr/

18. http://www.himi.oglib.ru/bgl/3800/210.html

19. http://elib.altstu.ru/elib/books/Files/pv2013_01/pdf/193weglova.pdf

20. http://www.kstu.ru/servlet/contentblob?id=56791

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

ФГУП "НПП "ПРОГРЕСС"

Определение упругопрочностных свойств резины при растяжении по ГОСТ 270-75

Паспорт №
Дата испытания	01.03.2014 г.
Шифр резиновой смеси	Серийная
Дата изготовления	30.02.2014 г.
Тип машины	Тензометер-2020

 

 

 

	Толщи-на (mm)	Условное напряже-ние при 100% удлинении (MPa)	Условное напряже-ние при 200% удлинении (MPa)	Условное напряже-ние при 250% удлинении (MPa)	Условное напряже-ние при 300% удлинении (MPa)	Условная прочность при растя-жении (MPa)	Относи-тельное удлинение при разрыве (%)	Относи-тельная остаточная деформация (%)
1	1,75	3,06	5,73	7,29	8,5	15,5	610	40
2	2,25	3,03	5,67	7,24	8,4	15,7	550	36
3	2,04	3,06	5,91	7,65	7,9	16,0	620	36
4	1,84	2,89	5,67	7,39	7,8	16,1	600	36
Среднее	2,05	3,01	5,74	7,39	8,21	15,89	600	37

Приложение Г

ФГУП "НПП "ПРОГРЕСС"

Определение упругопрочностных свойств резины при растяжении по ГОСТ 270-75

Паспорт №	№
Дата испытания	01.03.2014 г.
Шифр резиновой смеси	Опытная (комбинация)
Дата изготовления	30.02.2014 г..
Тип машины	Тензометер-2020

 

	Толщи-на (mm)	Условное напряже-ние при 100% удлинении (MPa)	Условное напряже-ние при 200% удлинении (MPa)	Условное напряже-ние при 250% удлинении (MPa)	Условное напряже-ние при 300% удлинении (MPa)	Условная прочность при растя-жении (MPa)	Относи-тельное удлинение при разрыве (%)	Относи-тельная остаточная деформация (%)
1	2,56	3,73	5,29	6,7	8,1	15,7	650	40
2	1,99	3,67	5,24	6,5	8,0	15,9	640	36
3	2,52	3,91	5,65	6,0	8,1	16,1	650	40
4	2,12	3,67	5,39	6,4	8,3	16,2	660	42
Среднее	2,22	374	5,39	6,3	8,13	15,99	650	39

60