2.8 Подбор оборудования в мастерской

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы), необходимые для обеспечения производственного процесса АТП. Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется на основное (станочное, демонтажно-монтажное и др.), комплектное, подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) и складское.

При подборе оборудования пользуются «Табелем технологического оборудования и специализированного инструмента», каталогами, справочниками и т.п. В Табеле дан примерный перечень оборудования для выполнения различных работ ТО и ТР., и его количество в зависимости от типа и списочного числа автомобилей на ТОО. Приведенные в табеле номенклатура и количество технологического оборудования, установлены для усредненных условий. Поэтому номенклатура и число отдельных видов оборудования для проектируемого ТОО могут корректироваться расчетом с учетом специфики работы предприятия (принятых методов организации работ, числа постов, режима работы зоны и участков и т. П.)

. На основании расчетов и обобщения передового опыта разрабатываются табели оборудования, приспособлений и инструментов, необходимых для мастерской хозяйства в зависимости от наличия тракторного парка.

Примерный перечень основного оборудования и оснастки ЦРМ приведен в типовом табеле оборудования. Используя этот перечень, а также справочную литературу определяют необходимое количество оборудования и оснастки для проектируемой мастерской с учетом обеспечения выполнения всех видов работ. Однако, во многих случаях возникает необходимость в более точных расчетах основного вида оборудования. Поэтому в расчетно-пояснительной записке приводится расчет потребности в металлорежущих станках, сварочном и наплавочном оборудовании.

Металлорежущее оборудование. В ЦРМ используют в основном универсальные станки. Число их определяют по формуле:

N_ст = , шт (22)

где Т_ст – трудоемкость станочных работ за планируемый месяц, чел.час

Ф_до – действительный месячный фонд времени работы станка с учетом числа рабочих смен, час;

- коэффициент загрузки станка по времени (принимается равным 0,6…0,8).

Полученное количество станков распределяют по типам (токарные, фрезерные, сверлильные, расточные и др.) и подбирают по маркам так, чтобы было охвачено выполнение всех необходимых технологических процессов.

Примерное распределение рассчитанного количества станков по процентам следующее:

токарные – 50%, расточные – 6-8%, фрезерные – 10…12%, строгальные – 8-10%, сверлильные – 10…12%, шлифовальные – 10…12%. Количество настольно-сверлильных, обдирочно-шлифовальных и заточных станков для мастерских хозяйств не рассчитывается, а принимается согласно табелю оборудования и оснастки ЦРМ хозяйств

Сварочное и наплавочное оборудование. Общее количество сварочного и наплавочного оборудования определяют по формуле:

N_н = , шт. (23)

где Т_н - трудоемкость сварочно-наплавочных работ, приходящаяся на планируемый месяц, час

Ф_до – действительно месячный фонд времени работы сварочно-наплавочного оборудования с учетом числа смен, час;

- коэффициент, учитывающий использование этого оборудования (принимается равным 0,7-0,8).

Необходимо учитывать, что в хозяйствах объем электросварочных работ примерно в два раза больше, чем газосварочных и соответственно агрегатов (постов).

Выбор моечного оборудования. Производственный процесс ремонта машины предусматривает, как минимум, трехкратную мойку его составных частей и деталей. Первичная мойка проводится на участках наружной мойки и очистки машин. Здесь используются высоконапорные мониторные установки 5ВСМ-1500, ОМ-5359, ОМ-5360, ОМ-5362 (как правило одна на хозяйство).

По окончании наружной мойки машину разбирают на агрегаты, узлы и детали и моют многостадийным способом с учетом степени загрязненности. Обычно мойку деталей и составных частей проводят в камерных моечных машинах, различных по принципу действия и производительности. Для условий мастерских совхозов рекомендуется использовать машин МД-2, ОМ.837, ОМ.1366Г. Заключительную мойку мелких деталей производят непосредственно на участках по ремонту узлов и агрегатов в моечных ванных типа ОМ.1366 или модели 2287 с подогревом моющего раствора или жидкости. Количество моечных ванн принимается по числу рабочих постов. Все принятое оборудование оформляется в виде таблицы 8

Таблица№ 4 Ведомость технологического оборудования мастерской заполняется на все посты

Наименование оборудования	Марка	Число	Габаритные размеры (мм)	Занимаемая площадь (м)		Потребляемая мощность электродвигателя КВт
				единицы	всего
1	2	3	4	5	6		7
Зона ТО и ТР
Гайковерт	ОГ-239	2	1050 х 600	0,63	1,26		1,1
Гайковерт	ОГ-220	1	2200 х 800	1,76	1,76		2,2
Установка для мойки деталей	196 М	1	1900 х 2280	4,3	4,3		36
Домкрат	П 310	2	2030 х 280	0,57	1,14
Нагнетатель смазки	С 321	1	590 х 415	0,24	0,24		0,55
компрессор	155-2В5	1	1789 х 560	1	1		5,5
Кран-балка	Q – 3	1					2,2
Верстак-слесарный	2280	3	1400 х 800	1,12	3,36
Подставка под оборудование	собст. изготов.	3	800 х 1000	0,8	2,4
Стеллаж секционный	2247	3	1400 х 450	0,63	1,89
Ларь для ветоши	собст. изготов.	2	500 х 800	0,4	0,8