- •В. А. Новиков организация технологической подготовки производства паровых и газовых турбин
- •Раздел 1. Общие вопросы технологической подготовки производства
- •Научные основы технологии турбостроения
- •История развития турбостроения и технологии производства турбин в России
- •Общие основы технологии
- •Производственный и технологический процессы
- •Элементы технологических процессов
- •Технологический процесс как основа научной организации производства и труда
- •Производственная структура машиностроительного завода
- •Тип и характер производства
- •Общая характеристика турбинного производства. Методы обработки
- •Станочный парк турбинных заводов
- •Методы получения необходимой формы деталей
- •Организационные основы технологической подготовки производства
- •Единая система технологической подготовки производства
- •Организация технологической подготовки производства на турбинном заводе
- •Сроки подготовки производства
- •2.4. Типизация технологических процессов
- •Единая система технологической документации
- •Последовательность и общие правила разработки технологических процессов
- •Изучение конструкции и технологичность изделия
- •Выбор заготовок
- •Порядок разработки технологических процессов
- •Общие принципы разработки технологических процессов
- •Последовательность обработки
- •Припуски на механическую обработку
- •Технологическая дисциплина
- •Технологические основы достижения точности
- •Показатели качества поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей турбин
- •Базирование деталей и основы проектирования приспособлений
- •Выбор технологических баз
- •Общие сведения о приспособлениях
- •Конструкция основных элементов приспособлений
- •Нормирование и повышение производительности труда
- •Себестоимость турбины и методы ее расчета
- •Направления развития технологии турбостроения
- •Особенности турбинного производства
- •Совершенствование станочного парка турбинных заводов
- •Применение прогрессивных методов обработки
- •1 Инструменты-электроды; 2 привод перемещения инструментов-электродов; 3 - лопатка
- •Гибкое автоматизированное производство
- •Системы контроля параметров предмета производства в технологических процессах
- •Раздел 2. Организация подготовки изготовления рабочих и направляющих лопаток
- •Лопаточный аппарат паровых и газовых турбин
- •Назначение лопаток и условия их работы
- •Материалы для изготовления лопаток
- •Конструкции и виды лопаток
- •Подготовка и разработка технологических процессов изготовления лопаток
- •Основные требования к механической обработке лопаток
- •Предельные отклонения на размеры, определяющие расположение рабочей части лопаток относительно базы в радиальном направлении, мм
- •Предельные отклонения размеров, определяющих расположение рабочей части лопаток относительно базы в тангенциальном направлении, мм
- •Технологичность конструкций лопаток
- •3 Исходная линейчатая поверхность;
- •Виды заготовок, их влияние на технологические процессы обработки и экономичность
- •Классификация и типизация лопаток
- •Выбор технологических баз
- •Общая характеристика технологических процессов обработки лопаток
- •Контроль параметров лопаток
- •Перспективы развития технологии лопаточного
- •3.1. Повышение ресурса и надежности работы лопаток паровых и газовых турбин технологическими методами
- •7 Трубопровод для подачи воды
- •Перспективные научные исследования и разработки в области развития технологии лопаточного производства
- •Раздел 3. Организация подготовки изготовления роторов
- •Общие сведения о роторах турбин
- •Конструкция роторов
- •Детали и элементы роторов
- •Виды заготовок и применяемые материалы
- •2. Испытание материала роторов
- •Виды испытаний заготовок
- •Тепловые испытания вала ротора
- •Раздел 4. Организация подготовки изготовления корпусов цилиндров турбин и корпусов нагнетателя
- •Назначение и условия работы статора турбин и нагнетателей природного газа
- •Общие сведения о статоре турбины
- •Общие сведения о корпусе нагнетателя
- •Материалы для корпусов турбин и виды заготовок
- •Основные технические требования к механической обработке корпусов
- •Гидравлические испытания корпусов турбин
- •Цели и режимы гидравлического испытания
- •Оснастка и приспособления для проведения гидравлического испытания
- •Раздел 1. Общие вопросы технологической подготовки производства 7
- •Раздел 2. Организация подготовки изготовления рабочих и направляющих лопаток 146
- •Раздел 3. Организация подготовки изготовления роторов 254
- •Раздел 4. Организация подготовки изготовления
- •Организация технологической подготовки производства паровых и газовых турбин
Интенсивное
развитие Российской
империи в конце XIX - начале XX в. потребовало
применения новых методов получения
механической и электрической энергии.
Основанный
в 1857 г. Санкт-Петербургский металлический
завод к 1904 г. приобрел право на изготовление
паровой турбины конструкции французской
фирмы «Рато». По ее чертежам в 1907 г. была
изготовлена первая в России стационарная
паровая турбина. До этого времени в
стране эксплуатировались лишь
импортные турбины, которых насчитывалось
тридцать семь шт. Производство турбин
сдерживалось, в частности тем, что при
низкой
потребности в электричестве
использование
в энергетических установках маломощных
дизельных двигателей было достаточно
выгодным. Поэтому до 1910 г. Санкт-
Петербургский металлический завод
выпускал от одной до шести турбин в год
и небольшой мощности: 50—300 кВт.
Первая
турбина, выпущенная в 1907 г., была
установлена на электростанции самого
завода и явилась базой для проведения
многочисленных опытов и исследований.
После
освоения производства паровых турбин
фирмы «Рато» завод начал выпуск турбины
немецкой фирмы «Всеобщая компания
электричества» (АЕГ).
Результаты
натурных, т.е. проводимых в условиях
эксплуатации испытаний позволили
внести в конструкцию турбин много
нового и оригинального. В частности,
были проведены работы по определению
коэффициента трения пара на лопатках,
испытания рабочих колес на прочность,
изучение особенности заделки рабочих
лопаток в ободе и др.
Полученные
данные привели к следующим конструктивным
решениям:
применявшиеся
в зарубежных конструкциях слабые
штампованные диски были заменены
коваными;
7Раздел 1. Общие вопросы технологической подготовки производства
Научные основы технологии турбостроения
История развития турбостроения и технологии производства турбин в России
крепление
лопаток с помощью заклепок было заменено
на установку лопаток с Т-образным
хвостиком в соответствующую расточку
на диске;
передний
подшипник
был отделен от цилиндра,
что облегчило изготовление корпуса
турбины и повысило надежность ее
работы;
была
упрощена конструкция цилиндра.
С
1910 г. Металлический
завод начал выпускать турбины собственной
конструкции.
За
период с 1907 по 1917 гг. завод изготовил
26 стационарных паровых турбин суммарной
мощностью 8976 кВт. Семь из них были
теплофикационными с промежуточным
отбором пара, который использовали для
местной теплофикации отдельных
промышленных предприятий.
Наиболее
мощная из всех выпущенных Металлическим
заводом теплофикационная турбина
(1250 кВт), изготовленная в 1914 г., была
установлена на электростанции завода.
Как и первая, выпущенная в 1907 г., она
работала под наблюдением заводских
работников и служила объектом изучения
в целях дальнейшего совершенствования
теории и практики турбостроения.
Более
высокими темпами осуществлялось
развитие производства судовых
паровых турбин. Толчком к этому послужила
потеря флота в Русско- японской войне
(1904-1905). Возрождение после Цусимского
сражения (1905) Русского императорского
флота потребовало создания мощных и
надежных судовых турбин. Техника
производства их в России была весьма
высокой. Турбинная мастерская
Балтийского судостроительного завода
в Санкт-Петербурге считалась одной из
лучших в Европе. Большой вклад в
разработку конструкций судовых паровых
турбин и их производство внес профессор
кафедры паровых машин и основ
машиностроения, генерал корпуса
инженеров-механиков флота, адъюнкт
прикладной механики, Ьопопз сайка
Георгий Николаевич Пио- Ульский. В
качестве конструктора и консультанта
Балтийских судостроительных заводов
в процессе сотрудничества с турбинными
заводами Броун-Бовери Г. Н. Пио-Ульский
разработал проекты паровых турбин для
32500-тонных крейсеров-дредноутов «Кинбурн»
и «Измаил». После октября 1917 г. он
оказался не у дел. С 1918 по 1919 гг. он
преподавал в Донецком политехническом
институте, в Новочеркасске. В 1920 г. в
Екатеринодаре Г. Н. Пио-Ульский участвовал
в организации политехнического
института. С 1921 г. жил в эми-
8
грации.
С первых дней пребывания за границей
и до смерти (1938), Пио- Ульский был
профессором технического факультета
Белградского университета. Он
напечатал на сербском языке учебник
аэродинамики и курс паровых турбин в
четырех частях. Позже этот учебник был
переведен на французский язык и переиздан
во Франции.
С
1910 по 1917 гг. на заводах Петербурга-Петрограда
было изготовлено 88 судовых турбин общей
мощностью 1440 тыс. л.с. Единичная мощность
судовых турбин достигала 13-16 тыс.
л.с.
В
1918 г. конструкторское бюро Металлического
завода возобновило работы по
проектированию турбин.
Новый
этап развития производства турбин
связан с реализацией плана ГОЭРЛО,
который был принят в 1920 г. на VIII
Всероссийском съезде Советов.
План
ГОЭЛРО стал первой в истории России
комплексной программой кардинальной
перестройки промышленности, транспорта,
сельского хозяйства, социально-бытовой
и культурной сферы на базе электрификации.
В соответствии с планом шло развитие
отечественного энергомашиностроения,
что позволило к 1934 г. полностью
отказаться от импорта энергетического
оборудования.
Задачи,
поставленные
планом ГОЭЛРО, непосредственно касались
Металлического завода, бывшего в то
время основным предприятием страны,
изготовлявшим энергетические паровые
турбины. Однако небольшая турбинная
мастерская не могла служить базой для
выполнения плана ГОЭЛРО. На таком
фундаменте в 1920-1921 гг. страна могла
ввести в эксплуатацию только 12000 кВт
новых мощностей.
В
1922 г. в Петрограде был организован
машиностроительный трест, который
объединил ряд предприятий по производству
различных типов энергетического
оборудования - котлов и турбин. Этот
год можно считать началом советского
турбиностроения, масштабы которого
вскоре намного превзошли масштабы
турбиностроения царской России.
В 1924 г. Ленинградский металлический
завод (ЛМЗ) начал (на старых производственных
площадках) строительство и изготовил
первую советскую паровую турбину
мощностью 2000 кВт, а уже в 1926 г. выпустил
турбину мощностью 10000 кВт.
9
В
декабре 1927 г. XI съезд Всесоюзной
Коммунистической партии (большевиков)
(ВКП(б)) принял Директиву о составлении
первого пятилетнего плана развития
народного хозяйства, а в апреле 1929 г.
съезд Советов СССР его утвердил. Основной
задачей ставилось опережающее развитие
тяжелой промышленности, в том числе
и энергомашиностроения. С этой целью
в 1926-1927 гг. было начато строительство
на территории ЛМЗ нового корпуса
(вернее, паротурбинного завода),
рассчитанного на серийный выпуск
крупных паровых турбин мощностью 25, 50
и 100 тыс. кВт.
В
1929 г. строительство нового паротурбинного
цеха было закончено. Тогда же здесь
началась подготовка производства для
серийного выпуска (современных в
мировом турбиностроении) паровых турбин
типа
АК-25-1 и АК-50-1, первая мощностью 24 тыс.
кВт и вторая - 50 тыс. кВт. Это были
двухцилиндровые турбины, имевшие в
целях повышения экономичности большое
количество ступеней и вспомогательного
оборудования. Выпуск первых семи турбин
типа АК-25-1 состоялся в 1930 г., а первой
турбины АК-50-1 - в 1931 г. Так было положено
начало серийного производства крупных
турбин, ранее не имевшего примера в
практике мирового паротурбиностроения.
В
1930 г. мелкое и среднее турбиностроение
было решено передать на Ленинградский
Кировский завод (ЛКЗ), бывший «Красный
путиловец», оставив на ЛМЗ производство
только наиболее крупных турбин мощностью
25 тыс. кВт и выше.
В
последовавшие пять лет ЛМЗ изготовил,
смонтировал и ввел в эксплуатацию
ряд турбин АК-25-1 и АК-50-1. В процессе их
эксплуатации произошло несколько
поломок рабочих лопаток. Потребовалось
провести ряд больших экспериментальных
и теоретических исследований, а также
ряд работ на электростанциях для
приведения в надежное состояние систем
облопачивания этих машин. При этом
применялись уточненные методы расчетов,
проводилась экспериментальная
настройка лопаток и осуществлялись
другие мероприятия, позволившие
предотвратить аварии лопаточного
аппарата.
Освоив
производство этих турбин, ЛМЗ перешел
к изготовлению новых мощных паровых
турбин собственной оригинальной
конструкции. Самостоятельная
конструкторская работа завода была
посвящена созданию теплофикационных
турбин, отвечавших требованиям народного
хозяйства страны в годы
10
первых
пятилеток. Первой крупной турбиной
конструкции ЛМЗ, выпущенной в 1933 г.,
была теплофикационная турбина типа
АТ-25-1 мощностью 25 тыс. кВт при частоте
вращения 3 ООО об/мин, с отбором пара до
100 т/ч. Турбины такого типа обеспечили
развитие теплофикации страны в течение
первых трех пятилеток. Широкое
применение получила также турбина типа
АП-25-1 мощностью 25 тыс. кВт с регулируемым
промышленным отбором пара до 150 т/ч.
Первая турбина этого типа была выпущена
в 1936 г.
В
1938-1939 гг. на ЛМЗ были изготовлены турбины
собственной конструкции типа АК-50-2,
АП-50-1 и АК-50-1, рекордные по мощности -
50 и 100 тыс. кВт, с частотой вращения
ротора 3 000 об/мин. Выпуск этих турбин
ознаменовал собой прогресс советского
турбиностроения.
В
1934 г. вступил в строй второй гигант
советского турбиностроения - Харьковский
турбогенераторный завод им. С. М. Кирова
(ХТГЗ), изготовлявший до Великой
Отечественной войны стационарные
энергетические турбины типа АК-50 и
АК-100 на 1 500 об/мин. В 1935 г. изготовление
турбин средней и малой мощности было
организовано на Невском машиностроительном
заводе им. В. И. Ленина (НЗЛ), а
теплофикационных турбин малой мощности
- наЛКЗ.
На
Урале в 1938 г. (в Свердловске) был построен
Уральский турбинный завод, ныне ЗАО
«Уральский турбинный завод» (УТЗ).
Перед
Великой Отечественной войной, в мае
1941 г., на УТЗ была выпущена первая
турбина типа АТ-12, которую установили
в г. Ижевске. В годы войны УТЗ был
единственным заводом в стране, выпускавшим
турбинное оборудование, а также в
большом количестве турбинные лопатки
в качестве запасных частей к работающим
и восстанавливаемым
турбинам. В 1949 г. УТЗ объединился с
размещенным на его территории моторным
заводом и до недавнего времени носил
название «Турбомоторный завод» (ТМЗ).
В
послевоенные годы турбинные заводы
приступили к производству турбин
больших мощностей (100, 200, 300, 500 МВт) с
высокими и сверхвысокими параметрами
пара.
В
1947 г. на НЗЛ была изготовлена первая
отечественная стационарная газовая
турбина мощностью 1000 кВт. В последующие
годы НЗЛ стал основным поставщиком
газовых турбин для компрессорных
станций газопроводов.
11
Развитие
атомной энергетики потребовало выпуска
турбин мощностью 800 и 1000 МВт.
Специализация
турбинных заводов способствовала
развитию техники турбостроения. Так,
ЛМЗ стал специализироваться на выпуске
конденсационных паровых и энергетических
газовых турбин, а ТМЗ - на выпуске
теплофикационных турбин мощностью
от 6 до 25 МВт.
Параллельно
с развитием производства турбин шло
создание технологических служб и
подготовка специалистов-технологов.
Следует
отметить, что до 1930-х гг. технологических
подразделений в системе управления
турбинным производством на ЛМЗ не было.
Постоянных технологических процессов
не существовало. В цехе был только один
инженер- технолог - консультант с группой
эскизников. Технологию производства
контролировали старшие мастера
сборочных работ. Все детали изготовлялись
на станках по их заказам и техническим
указаниям. Единственным технологическим
документом был наряд на работу. В то
время еще не существовало единой системы
допусков, без которой сейчас нельзя
представить никакое
производство. Отсутствовали
зафиксированные на чертежах технические
требования к изготовлению деталей.
Сопряжения даже основных деталей
турбины осуществлялись не по
установленным заранее допускам, а по
техническим
указаниям старших мастеров сборочных
работ, основанным
на их производственном опыте. Широко
применялась обработка деталей по
размерам, определенным измерениями
фактических размеров ранее изготовленных
деталей, или, как говорят, «по месту».
Такая система технологического
руководства производством существовала
в старой турбинной мастерской
Металлического завода и сохранялась
до конца 1920-х гг. Рассчитанная на
высококвалифицированных рабочих с
большим производственным стажем и
опытом, она в то время соответствовала
уровню развития производства, так как
оно продолжало оставаться мелкосерийным
и единичным. Заказов на новые турбины
было мало. Завод занимался в основном
восстановлением
и ремонтом старых турбин.
Задание
первой пятилетки в корне изменило
положение на заводе, потребовало
набора большого числа новых рабочих.
На завод прибывала в основном
молодежь, не имеющая опыта турбинного
производства. А технологиче
12
ская
документация потребовалась не только
рабочим, но и организаторам производства:
планировщикам, диспетчерам, а также и
нормировщикам.
Отсутствие
технологической документации порождало
несогласованность работы отдельных
звеньев нового производства. Методы
обработки деталей и сборки турбин
без заранее разработанной технологической
документации, без допусков по замерам
по месту, годные при единичном изготовлении
мелких турбин, стали негодными для
серийного производства крупных турбин
с большим количеством оригинальных
деталей (от 3 до 5 тыс.), сковывали развитие
производства. Положение с каждым днем
становилось все более катастрофическим1.
Основной причиной создавшегося
беспорядка явилось, как указано
выше, то, что строительство новой
материально-технической базы - нового
паротурбинного цеха - не сопровождалось
разработкой новой соответствующей
системы управления и технологической
подготовки производства. Из-за отсутствия
технологической подготовки производства
образовался колоссальный разрыв
между уровнем материально-технического
обеспечения и уровнем организации
работ.
Особо
острой проблемой при организации
технологической службы стало отсутствие
инженеров-технологов. Из-за революционных
преобразований и политических
репрессий к этому времени почти не
осталось специалистов старой школы.
Такое положение
в начале первой пятилетки было не только
на ЛМЗ.
В
связи с создавшимся положением было
решено поручить Высшему совету
народного хозяйства (ВСНХ) СССР совместно
со Всесоюзным центральным советом
профессиональных союзов (ВЦСПС) и
Народными комиссариатами просвещения
(Наркомпросом) республик организовать
в виде опыта одно- два предприятия-школы,
в которых сочеталась бы подготовка
кадров (низших, средних и высших) с
постоянной работой на производстве.
Первый
в стране завод-втуз был организован на
ЛМЗ в 1930 г. Первыми студентами стали в
основном рабочие завода, окончившие в
этом же году вечерний рабочий
механический
техникум при ЛМЗ. Первый выпуск инженеров
состоялся в 1932 г. Инженеры специальности
«Производство паровых турбин» составили
костяк инженерно-технических работников
паротурбинного корпуса:
1 Семячкин
П. П. В борьбе за встречный // Неизведанными
путями. Л., 1967. С. 36.
13
технологов,
конструкторов по оснастке, мастеров.
Они же стали основной силой по
ликвидации прорыва, образовавшегося
в паротурбинном строительстве.
Приход
на производство молодых инженеров-выпускников
втуза ЛМЗ содействовал быстрому
совершенствованию технологической
подготовки, повышению ее качества,
техническому перевооружению производства
на серийный выпуск турбин.
В
начале 1930-х гг. в области коренного
совершенствования системы технологической
подготовки производства была осуществлена
разработка технических требований
к обработке деталей, рациональных
допусков и посадок для основных элементов
турбин, классификация деталей и типизация
технологических процессов2,
подготовка предложений по широкой
унификации деталей как базы для
снижения циклов технологической
подготовки производства и циклов
изготовления самих турбин. В целом
можно сказать, что в этот период
закладывались научные основы технологии
тяжелого турбиностроения.
Создание
на предприятиях технологических служб
явилось высоко прогрессивным
мероприятием и ознаменовало начало
нового периода в развитии отечественного
турбиностроения. Разрабатываемые этими
службами технологическая документация
и средства оснащения производства
явились необходимыми исходными
данными для научной организации труда
как всех структурных подразделений
управления производством, так и самого
производства. Начиная с 1933-1934 гг.,
обработка деталей без заранее
разработанной технологии была
полностью изжита.
На
ЛМЗ в годы первых предвоенных пятилеток
закладывались основы конструирования,
технологии и организации отечественного
турбиностроения.
Все
другие заводы создавали свои
технологические службы, пользуясь
опытом ЛМЗ, которые оказывали им
техническую помощь. Большой вклад в
развитие теоретических и практических
основ турбиностроения внесли
отечественные ученые и специалисты.
Чл.-кор.
АН СССР А. А. Радциг, автор одного из
первых русских учебников по паровым
турбинам, и чл.-кор. АН СССР М. И. Яновский,
разработавший
2 Аронов
И.С. Практика типизации технологических
процессов и планирования по типовым
маршрутам // Тр. Ленинградской конференции
по типизации технологических процессов.
Л., 1940. С. 173.
14
методы
расчета на прочность деталей турбин,
вложили много труда в развитие теории
турбиностроения в России и подготовку
инженерных кадров.
Зарождение
и развитие советского турбиностроения
тесно связано с именем проф., д-ра
техн. наук М. И. Гринберга (1896-1957), более
30 лет являвшегося главным конструктором
ЛМЗ. Под его руководством спроектированы
первые советские мощные одновальные
турбины АК-50-2, АК-100-1, АП-50-1 (50 и 100 тыс.
кВт), а также другие уникальные турбины.
Им создана целая школа ученых в области
турбиностроения, которые выполнили
большое число теоретических и
экспериментальных работ, способствовавших
быстрому развитию советского
турбиностроения.
На
Уральском турбомоторном заводе в
Свердловске (ныне Екатеринбург)
значительных успехов добились главные
конструкторы отделов паровых и газовых
турбин Д. П. Бузин и М. М. Ковалевский.
Разработанные
под руководством Д. П. Бузина конструкции
теплофикационных турбин получили
высокую оценку эксплуатационников, а
коллектив ведущих специалистов завода
был удостоен Ленинской и Государственной
премий.
Впервые
в качестве самостоятельной дисциплины
технология производства турбин была
включена в учебный план специальности
«Производство паровых турбин» втуза
ЛМЗ, созданного в 1930 г. Преподавателем
этого курса был инженер турбинного
цеха ЛМЗ Б. В. Шостакович, один из авторов
первого труда по технологии турбиностроения,
освещающего в основном опыт ЛМЗ. Опыт
ЛМЗ, в частности по обработке крупных
деталей и по типизации технологических
процессов, нашел также отражение в
известных трудах проф. А. П. Соколовского,
тесно сотрудничавшего с технологами
турбинных заводов Ленинграда и
содействовавшего повышению их деловой
квалификации.
Первым
учебником для высших учебных заведений
по курсу «Технологии турбостроения»
являлась книга Н. Я. Баумана, М. И. Яковлева
и
Н. Н.
Свечкова «Технология производства
паровых и газовых турбин» (1973).
В
1962 г. в Уральском политехническом
институте была открыта кафедра
«Турбостроение». Ее основателем и
первым заведующим стал проф. Н.Я. Бауман.
Основной задачей кафедры являлась
подготовка инженеров-технологов по
производству паровых и газовых турбин.
15
