4. Обработка на протяжных станках

Протягивание – процесс обработки поверхности специальным инструментом – протяжкой, зубья которой за один ход снимают весь припуск Z. На протяжке кроме основных режущих зубьев имеются калибрующие, придающие обрабатываемой поверхности требуемые точность и шероховатость.

Различают три основных вида протягивания (рис.14.4).

а) б) в)

Рис. 14.4. - Виды протягивания

По профильной схеме (рис. 14.4 а), осуществляемое протяжками, все зубья которых имеют профиль, подобный профилю (контуру) поперечного сечения обрабатываемой поверхности, различаясь только размерами, причем каждый зуб последовательно снимает слой металла по форме профиля обрабатываемой поверхности; по генераторной схеме (рис. 14.4 б); по прогрессивной схеме (рис. 14.4 в).

Первая профильная схема применима при протягивании поверхностей со снятием тонкого слоя металла по всей ширине обработки.

Процесс протягивания проводится на протяжных станках, наиболее распространенным видом является горизонтально протяжные станки.

Размеры припусков под протягиванием при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр, в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки – 8…7 квалитеты. Для глубоких отверстий припуск увеличивается на 25-50% (l  4d). Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемая шероховатость поверхности R_a =0,8…0,4 мкм.

По конструкции зубьев протяжки бывают режущими и уплотняющими. В первом случае зубья имеют острые кромки, а во втором – округленные, работающие на уплотнение обрабатываемой поверхности.

Наиболее распространенными являются круглые протяжки с прямыми зубьями. Для протягивания многократных отверстий применяют квадратные, шестигранные, прямоугольные и другого профиля протяжки. Особенностью их конструкций является наличие нескольких ступеней по длине с различными подъемами на зуб.

Для одновременной обработки различных поверхностей шлицевого отверстия применяют комбинированные протяжки, которые предварительно протягивают гладкое отверстие, а затем шлицы. Такие протяжки имеют вначале зубья круглой формы, за которыми расположены зубья, соответствующие форме шлица.

Шпоночные протяжки предназначены для протягивания в отверстиях шпоночных канавок.

При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком (шейкой) протяжки и усилием резания прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания, отличающиеся простотой, не имеют специальных зажимных механизмов.

14.5 Отделочные виды обработки отверстий

К основным отделочным видам обработки отверстий относятся тонкое, или алмазное, растачивание; хонингование и притирка.

Тонкое растачивание применяют главным образом для обработки цветных металлов и их сплавов, т.к. при шлифовании заготовок из этих материалов круги засаливаются и это затрудняет обработку. Тонкое растачивание характеризуется незначительной глубиной резания (0,05…0,3) и небольшими подачами (0,02...0,12 мм/об) при высоких скоростях резания (120…1000 м/мин и выше). Обработку осуществляют алмазными резцами или резцами с пластинами из твердого сплава. Точность обработки достигается в пределах 6…5-го квалитетов и шероховатость поверхности R_a = 0,8…0,1 мкм с отклонениями от правильной геометрической формы (овальность и др.) не более 0,003…0,005 мм.

Хонингование является основным видом отделочной обработки отверстий. Инструмент – доводочная головка (хон), режущим инструментом которой являются абразивные бруски (6 штук). Точность обработки при хонинговании соответствует 7…5 квалитетам и шероховатости поверхности в пределах R_a = 0,32…0,02 мкм.

В процессе хонингования могут быть исправлены погрешности формы отверстия после предыдущей операции. На качество влияют характеристики абразивных брусков и режимы обработки. Бруски изготовляют из электрокорунда зернистостью 8…3 или из синтетического алмаза.

При хонинговании обычно применяют охлаждающие жидкости (90% керосина и 10% масла).

Притирка – способ отделки отверстий вращающимся притиром. Отверстия притирают лишь в единичном и мелкосерийном производстве при обработке точных небольших отверстий, когда применение хонингования затруднено.