- •Основы технологии машиностроения введение
- •Тема 1 теоретические основы технологии машиностроения лекция 1
- •1.1 Производственный и технологический процессы
- •1.2 Технологическая документация
- •Лекция 2 Трудоемкость технологических операций
- •Тема 3 точность обработки лекция 3
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Факторы, определяющие точность обработки
- •Теоретические погрешности.
- •Лекция 4
- •4.1 Рассеивание размеров обрабатываемых деталей
- •4.2 Расчетно-аналитический метод обеспечения точности обрабатываемых заготовок
- •4.3 Определение возможного брака по площади кривой распределения
- •Лекция 5 Статистический метод исследования точности обработки с построением точечных диаграмм
- •Тема 4 размерный анализ Лекция 6 Размерный анализ
- •Тема 5 качество поверхности Лекция 7
- •7.1 Качество поверхности
- •Тема 6 базы и базирование лекция 8
- •8.1 Основные понятия и термины
- •8.2 Схемы базирования
- •Лекция 9 Погрешности базирования и закрепления заготовок
- •Тема 7 заготовки лекция 10
- •10.1 Виды и способы изготовления заготовок
- •10.2 Основные требования к заготовкам
- •Лекция 11 Припуски на обработку
- •Тема 8 методы обработки типовых поверхностей и деталей лекция 12
- •12.1 Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •12.2 Обработка шлифованием
- •Лекция 13
- •13.1 Приспособления для токарных и шлифовальных
- •13.2 Отделочные виды обработки
- •Тема 9 обработка внутренних поверхностей тел вращения лекция 14
- •Обработка на сверлильных станках
- •Обработка на расточных станках
- •Обработка на шлифовальных станках
- •Обработка на протяжных станках
- •14.5 Отделочные виды обработки отверстий
- •14.6 Образование резьбовых поверхностей
- •Библиографический список
- •Содержание
Тема 4 размерный анализ Лекция 6 Размерный анализ
Качество изготовления и сборки деталей обеспечивается, в частности, правильной простановкой размеров на рабочих (сборочных) чертежах. В большинстве случаев отдельные размеры находятся во взаимосвязи друг с другом; изменение одного из размеров влияет на один или несколько других размеров.
Размерной цепью называется совокупность размеров (звеньев), образующая замкнутый контур и отнесенная к одной детали или группе деталей. Звеном размерной цепи называется один из размеров, образующих размерную цепь.
Различают следующие виды размерных цепей (рис.6.1):
с линейными размерами и параллельными звеньями (6.1а);
2. с линейными размерами с непараллельными звеньями (6.1б);
3. с угловыми размерами (6.1в).
а) б) в)
Рис. 6.1. – Виды размерных цепей
Цепи с угловыми размерами характерны для деталей, требующих при обработке деления окружности на равное число частей, например, зубчатые и червячные колеса, фрезы и т.п., из-за трудности точного измерения угловых величин угловые размерные цепи часто заменяют линейными цепями с непараллельными звеньями (рис. 6.2).
Рис. 6.2. - Линейная цепь с непараллельными звеньями
Контроль размеров возможен с помощью калибров для межцентровых расстояний;
4. – пространственные цепи, звенья которых расположены в непараллельных плоскостях. Такие размерные цепи встречаются очень редко и для их решения проектируют все размеры на одну плоскость.
Звенья размерной цепи подразделяют на составляющие звенья и замыкающее звено. Замыкающим звеном называют звено, получаемое в процессе изготовления и измерения последним. Определение того или иного звена замыкающим зависит от порядка обработки заготовок или сборки деталей. Так при обработке ступенчатого вала (рис. 6.1а), чтобы звено В было обработано последним, нужно сначала отрезать заготовку размером А, затем, обтачивая вал в размере малого диаметра d, выдержать в пределах заданной точности размер Б, и тогда размер В получится последним.
Если в качестве замыкающего звена нужно иметь общий размер ступенчатого вала по длине А, то заготовку берут несколько большей длины, чем размер А. Вначале обтачивают меньшую ступень вала на длину В, а затем отрезают готовую деталь, выдерживая размер Б. Общая длина вала А при этом будет замыкающим звеном. Таким образом, меняя порядок обработки, можно в качестве замыкающего звена получить любое звено размерной цепи.
Звено размерной цепи, изменение которого вызывает изменение замыкающего звена, называется составляющим. Составляющие звенья размерной цепи подразделяют на две группы: увеличивающие и уменьшающие.
Увеличивающим называют звено, которое при своем увеличении увеличивает размер замыкающего звена. Уменьшающее звено при своем увеличении уменьшает размер замыкающего звена. Так, если у ступенчатого вала (рис. 6.1а) принять в качестве замыкающего – звено В, то звено А будет увеличивающим, а звено Б – уменьшающим. Правильность размерного расчета зависит от правильности нахождения увеличивающих и уменьшающих звеньев.
Общее правило: нахождение увеличивающих и уменьшающих звеньев в составлении уравнения номинальных размеров, связывающего все члены размерной цепи, и решения его относительно номинального размера замыкающего звена. Тогда все члены правой части уравнения со знаком плюс будут увеличивающими звеньями, а со знаком минус – уменьшающими.
При решении размерных цепей возникает две задачи – прямая и обратная. При прямой задаче по допускам составляющих звеньев находят допуск замыкающего звена. При обратной задаче по допуску замыкающего звена определяют допуск составляющих звеньев.
Возьмем простейшую размерную цепь (ступенчатый вал, рис.6.1а) с замыкающим звеном В, в которой, как уже говорили, А – увеличивающее, а Б – уменьшающее звено. Из рисунка следует
А = Б + В или В = А – Б.
В общем случае для любого числа звеньев размерной цепи уравнение номинальных размеров будет:
В = А - Б. (6.1)
Предельные значения замыкающего звена В зависят от предельных значений составляющих звеньев А и Б:
Вб = Аб – Бм; Вм = Ам – Бб, (6.2)
где Аб, Бб, Вб и Ам, Бм, Вм – соответственно наибольшие и наименьшие значения звеньев.
Вычитая из первого уравнения второе, получим
Вб – Вм = (Аб – Бм) – (Ам – Бб) = (Аб – Ам) + (Бб – Бм). (6.3)
Но разность предельных размеров есть допуск на этот размер, следовательно
. (6.4)
Отсюда
для любой размерной цепи с числом звеньев
п,
обозначив
допуск замыкающего звена, имеем
. (6.5)
Таким образом, допуск замыкающего звена размерной цепи равен сумме допусков всех составляющих звеньев.
Уравнение является основным уравнением размерного анализа, из которого вытекают два правила:
В качестве замыкающего звена в размерной цепи надо выбирать самое глубокое (с точки зрения эксплуатации) по точности звено, чтобы для него можно было назначить суммарный допуск всей размерной цепи.
Это правило основано на том, что в замыкающем звене, поскольку оно является последним в процессе изготовления, накапливаются погрешности предшествующей обработки всех составляющих звеньев.
Для облегчения решения размерной цепи необходимо проектировать цепи с наименьшим числом звеньев.
Это правило иногда называют правилом короткой размерной цепи и обосновывают тем, что при большом числе размеров (10 … 15) в замыкающем звене получается такой большой допуск, что ни на одно из звеньев размерной цепи его назначить нельзя.
Недостаточно знать номинальный размер и допуск замыкающего звена, следует найти и отклонения размера от номинала
;
,
(6.6)
где
- верхнее отклонение размера А;
- наибольший
предельный размер;
- нижнее отклонение
размера А;
- наименьший размер
(предельный).
Отсюда
;
. (6.7)
Для остальных звеньев размерной цепи можно написать аналогичные уравнения, т.е. всего шесть вспомогательных уравнений. Используя их, мы можем получить соотношения для верхнего и нижнего отклонения замыкающего звена.
Уравнение максимума замыкающего звена имеет вид
. (6.8)
Заменив каждый член этого уравнения соответственно одним из вспомогательных уравнений, получим
, (6.9)
вычитая из него почленно уравнения номинальных размеров
В = А – Б, получим
. (6.10)
Для любой размерной цепи с каким угодно числом звеньев уравнение верхнего отклонения замыкающего звена имеет вид
.
(6.11)
Таким образом, верхнее отклонение замыкающего звена равно разности сумм верхних отклонений всех увеличивающих звеньев и нижних отклонений всех уменьшающих звеньев.
Аналогично можно получить
,
(6.12)
т.е. нижнее отклонение замыкающего звена равно разности сумм нижних отклонений всех увеличивающих звеньев и верхних отклонений всех уменьшающих звеньев.
