4.5. Обработка результатов Массовую долю влаги , %, вычисляют по формуле

,

где   - масса навески испытуемого концентрата, г;                  - масса пакета с навеской до высушивания, г;                  - масса пакета с навеской после высушивания, г.

 За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений. Вычисления проводят с погрешностью не более ±0,01%. Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,3%.

3. Крупность помола - по гост 15113.1-77;

Метод основан на определении фракционного состава муки по крупности помола с использованием набора сит. Массовую долю фракции определенной крупности помола выражают в процентах.      

7.1. Аппаратура и материалы           Рассев лабораторный.           Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг.           Сита из шелковой ткани N 38 и 27 по ГОСТ 4403-91 или сита из капроновой ткани N 43 и 29.           Примечание. Допускается применять другие средства измерений, метрологические характеристики которых не ниже указанных.      

7.2. Проведение испытания           На сито с глухим дном ставят сито из шелковой ткани N 38, а на него второе сито из шелковой ткани N 27 или в такой же последовательности сита из капроновой ткани.           На верхнее сито высыпают навеску массой 50 г, взятую из объединенной пробы, закрывают крышкой, укрепляют набор сит на платформе рассева и просеивают муку в течение 8 мин. Затем просеивание прекращают, слегка постукивают по обечайке сит и продолжают просеивать в течение 2 мин.           Массу продукта, оставшегося на верхнем сите и прошедшего через нижнее сито, взвешивают в отдельности с погрешностью не более ±0,01 г.      7.3. Обработка результатов           Массовую долю остатка на верхнем сите и прохода через нижнее сито выражают в процентах к массе взятой навески.           За окончательный результат принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3%.           Вычисления проводят с точностью до второго десятичного знака.

4. Массовую долю золы - по гост 15113.8-77;

        Метод основан на получении золы - остатка минеральных веществ, образующегося в результате полного сжигания органической части навески продукта и последующего весового определения массовой доли золы.            Аппаратура и реактивы           Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88*, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.      Печь муфельная с диапазоном нагрева от 50 до 1000 °С, обеспечивающая поддержание заданной температуры в пределах ±25 °С.           Шкаф сушильный электрический с диапазоном нагрева от 40 до 150 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры в пределах ±5 °С.           Плитка электрическая (асбестированная) по ГОСТ 14919-83.           Горелка газовая.           Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80.           Щипцы тигельные.           Эксикатор по ГОСТ 25336-82.           Фильтры беззольные "синяя лента" диаметром 90-125 мм.           Стаканы стеклянные с носиком, вместимостью 50 см  по ГОСТ 25336-82.           Баня водяная.           Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.     

Проведение испытания            Из аналитической пробы пищевого концентрата в стеклянный стакан берут навеску массой от 3 до 5 г с погрешностью не более 0,001 г. Массу навески определяют по разности масс стакана с навеской и без нее. Навеску заворачивают в беззольный фильтр и помещают в предварительно прокаленный до постоянной массы фарфоровый тигель. При испытании концентратов со значительным содержанием влаги их предварительно выпаривают до сухого остатка на водяной бане, сушат в течение 20 мин в сушильном шкафу при температуре 100-105 °С.           Навеску затем осторожно обугливают на небольшом пламени газовой горелки или на электрической плитке, или в муфельной печи; в последнем случае тигель помещают на откидную дверцу печи, нагретой до температуры 250-300 °С (темно-красное каление). В процессе обугливания не допускают воспламенения, приводящего к потере пробы.           После обугливания навески тигель ставят в муфельную печь, нагретую до температуры 500-600 °С (красное каление).           Озоление ведут до полного исчезновения черных частиц, пока цвет золы не станет белым или слегка сероватым. Если при озолении черные частицы угля исчезают медленно (например при значительном содержании крахмала в пробе), то тигель с содержимым охлаждают, приливают 1-2 см  дистиллированной воды, затем осторожно испаряют влагу из пробы на кипящей водяной бане до сухого остатка, а сухой остаток (золу) снова прокаливают до получения золы вышеуказанного цвета.     Тигель с прокаленной золой переносят в эксикатор, охлаждают в течение 35-40 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.      Прокаливание повторяют, выдерживая тигель с золой в муфельной печи при температуре 500-600 °С в течение 1 ч. После охлаждения тигель снова взвешивают. Взвешивание тигля с золой следует производить быстро, т.к. зола большинства продуктов гигроскопична. Прокаливание золы ведут до постоянной массы.     

Обработка результатов           Массовую долю золы   (на сухую массу) и   (на сырую массу), %, вычисляют по формулам:      

; ,

где   - масса навески испытуемого концентрата, г;             - масса тигля с золой после прокаливания, г;             - сумма масс тигля после прокаливания и золы беззольного фильтра, г;             - массовая доля влаги в испытуемом концентрате, %.           За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,02%, при доверительной вероятности  =0,95.            Окончательный результат вычислений округляют до второго десятичного знака.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗОЛЫ, НЕРАСТВОРИМОЙ В СОЛЯНОЙ КИСЛОТЕ

           Метод основан на получении остатка после обработки золы соляной кислотой при нагревании и последующем весовом определении массовой доли нерастворившегося остатка, представляющего собой сумму нерастворимых веществ минеральной основы пищевого продукта и посторонних минеральных примесей.      

Аппаратура, реактивы и материалы            Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г.           Печь муфельная с диапазоном нагрева от 50 до 1000 °С, обеспечивающая поддержание заданной температуры в пределах ±25 °С.           Шкаф сушильный электрический с диапазоном нагрева от 40 до 150 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры в пределах ±5 °С.           Плитка электрическая (асбестированная) по ГОСТ 14919-83.           Горелка газовая.           Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80.           Щипцы тигельные.           Эксикатор по ГОСТ 25336-82.           Баня водяная.           Воронки стеклянные диаметром 100 мм по ГОСТ 25-90.            Цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 50 см .           Фильтры беззольные "синяя лента" диаметром 90-125 мм.           Кислота соляная, х.ч., по ГОСТ 3118-77, ч.д.а., плотностью 1,19 г/см , раствор массовой концентрацией 100 г/дм .           Серебро азотнокислое, х.ч., по ГОСТ 1277-75, раствор массовой концентрацией 100 г/дм или ртуть (I) азотнокислая 2-водная по ГОСТ 4521-78, ч.д.а., массовой концентрацией 100 г/дм .            Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.3. Проведение испытания            Из аналитической пробы пищевого концентрата берут навеску массой около 5 г с погрешностью не более 0,001 г в предварительно прокаленный до постоянной массы фарфоровый тигель и озоляют, как указано в п.2.3.         В тигель с полученной общей золой приливают 30 см  раствора соляной кислоты массовой концентрацией 100 г/дм , нагревают на водяной бане в течение 30 мин и фильтруют через беззольный фильтр.           Тигель и осадок на фильтре промывают горячей дистиллированной водой до исчезновения реакции на хлор-ион с раствором азотнокислого серебра или азотнокислой ртути (I). Фильтр с осадком высушивают на воронке в сушильном шкафу в течение 30 мин, затем переносят в тот же тигель, сжигают и прокаливают в муфельной печи при температуре 500-600 °С. Тигель охлаждают в эксикаторе в течение 35 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы.    

Обработка результатов           Массовую долю золы, нерастворимой в соляной кислоте  , %, вычисляют по формуле      

,

где   - масса навески испытуемого концентрата, г;             - масса тигля с остатком, г;             - сумма масс тигля после прокаливания и золы беззольного фильтра, г.           За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,01%, при доверительной вероятности  =0,95.           Вычисления проводят с погрешностью не более 0,01%.  

5. Определение примесей и зараженности вредителями хлебных запасов - по ГОСТ 15113.2-77.

Химический состав и биохимические свойства определяют по следующим методикам:

6. Содержание крахмала определяют методом Эверса по ГОСТ 1084576;

7. Содержание декстринов определяют фотоэлектроколоримет-рическим методом (метод М.П.Попова и Е.С.Шаненко);

8. Содержание редуцирующих Сахаров -по методу Бертрана;

Метод Бертрана основан на способности альдегидной группы сахаров взаимодействовать с реактивом Фелинга и восстанавливать окись меди до закиси меди, выпадающей в виде осадка красного цвета:

СuSO₄ + 2NaOH Cu(OH)₂ + Na₂SO₄

Приведенная реакция не является стехиометрической. Поэтому при пересчете меди на сахар пользуются эмпирическими таблицами, которые составлены при строго определенных условиях протекания реакции.

Реактивы и материалы: а) Реактив Фелинга

20 см³ 4 %-ного раствора CuSO₄ + 20 см³ щелочного раствора сегнетовой соли {200 г сегнетовой соли растворяют в 500 см³ воды, 150 г едкого натра растворяют в 300 см³. Раствор щелочи осторожно приливают к раствору сегнетовой соли и доводят объем до 1 дм³}.

б) Раствор железоаммиачных квасцов

96 г квасцов растворяют в 500 см³ воды и осторожно по стенке приливают 200 г (108 см³) концентрированной серной кислоты. Объем доводят водой до 1 дм³.

в) 0,1 н. КМпО₄