- •1. Этапы развития автоматизации
- •2. Механизация и автоматизация производства: основные понятия и определения
- •3. Уровни автоматизации производственных процессов
- •5. Основные преимущества автоматизации производства
- •6. Основные характеристики производственного процесса.
- •14. Основные понятия технологичности
- •15. Требования к конструкции изделий, предназначенных для автоматической сборки.
- •16. Показатели технологичности и их определения.
- •20. Способы и средства транспортирования.
- •21. Самотечные и полусамотечные транспортные системы.
- •22. Магазинные загрузочные устройства.
- •23. Бункерные загрузочные устройства поштучной выдачи предметов обработки.
- •26. Ориентирующие устройства.
- •29.Однопозициоонные сборочные станки.
- •30.Многопозиционные сборочные станки.
- •32. Автоматические линии сборки.
- •33.Гибкие производственные системы сборки.
- •34. Преимущества гибких производственных систем.
- •35. Трудности гибкой производственной системы.
- •36. Современные направления совершенствования режущих инструментов для автоматизированного производства.
- •37. Разновидности устройств аси многоцелевых станков.
- •38.Способы идентификации режущего инструмента.
- •39. Автоматический контроль состояния режущих инструментов
- •40. Методы и средства контроля качества изделий в (гпс) гибких производственных системах.
- •41. Способы измерения параметров детали с помощью измерительной головки
- •42. Автоматизированные системы удаления отходов
- •44. Автоматизированные системы технологической подготовки производства
- •13. Операционные размерные связи в автоматизированном производстве
21. Самотечные и полусамотечные транспортные системы.
Самотечными и полусамотечными транспортными системами являются лотки, они предназначены для перемещения заготовок в загрузочных устройствах и в устройствах межстаночного транспортирования.
В самотечном – движение детали происходит под действием силы тяжести перемещаемых деталей; в полусамотечном — под действием силы тяжести деталей при искусственном уменьшении силы трения между плоскостью детали и поверхностью приспособления.
Различают:
- лотки скаты
- лотки склизы
- роликовые лотки
- пневматические лотки
- вибрационные лотки.
Лотки скаты и склизы бывают:
- прямолинейные;
- изогнутые, вогнутые, выпуклые;
- винтовые;
- зигзагообразные;
- спирально овальные;
- специальные (каскадные, змейковые) и др.
Лотки могут быть открытые и закрытые. Закрытые применяются, если они расположены вертикально и под углом свыше 100 при большой длине заготовок и для заготовок типа колпачков. В закрытых лотках в стенках делают смотровые щели шириной 3…8 мм для наблюдения за перемещением заготовок и проталкивания застрявших. Одну стенку делают объёмной.
В открытых лотках можно в любом месте вынуть или вставить деталь. В закрытых лотках выпадение детали не может произойти. Лотки используют в основном в комплекте с другими загрузочными устройствами в массовом и крупносерийном поточном производстве.
22. Магазинные загрузочные устройства.
Магазинные загрузочные устройства – комплекс функциональных механизмов, осуществляющих автоматическую подачу штучных заготовок из магазина (накопителя) в рабочую зону станков. Предметы обработки в МЗУ укладывают вручную в ориентированном положении.
МЗУ применяются при длительных циклах обработки заготовок, позволяющих производить их загрузку через большие интервалы времени, а также, когда захват и ориентация заготовок затруднены из-за их геометрической формы, размеров или массы. Благодаря конструктивной простоте МЗУ применяют также и в тех случаях, когда по масштабам производства создание более совершенных, полностью автоматизированных ЗУ невыгодно.
МЗУ состоит из следующих основных элементов:
- магазина (накопителя), предназначенного для накопления запаса предметов обработки в ориентированном положении;
- отсекателя – механизма поштучной выдачи предметов обработки;
- питателя – механизма, подающего предмет обработки на рабочую позицию.
В магазинные загрузочные устройства заготовки загружают и ориентируют вручную в один ряд вплотную, либо вразрядку.
23. Бункерные загрузочные устройства поштучной выдачи предметов обработки.
В зависимости от способа подачи заготовок бункера бывают: с поштучной, порционной и непрерывной подачей.
В бункерные магазины заготовки укладывают и ориентируют также вручную, но укладка уже многослойная.
В бункерные загрузочные устройства заготовки закладываются без соблюдения ориентации, т.е. «навалом».
Бункеры с поштучной выдачей заготовок: карманчиковые и крючковые.
Карманчиковые бункеры. Форма бункера зависит от типа захватного органа, угла трения заготовок о бункер, угла откоса внутренних стенок бункера и метода ориентирования заготовок в бункере. Захватный орган карманчикового бункера представляет собой диск с профильными вырезами. Расположение карманов на диске оказывает непосредственное влияние на производительность бункера, так как от этого зависит коэффициент заполнения и допускаемая скорость вращения диска.
Крючковые бункеры. Применяются для загрузки заготовок с внутренними отверстиями (втулки, колпачки, шайбы).
Различают 3 вида:
Штучные заготовки массового производства небольших габаритных размеров.
Штучные заготовки серийного производства больших габаритных размеров.
Штучные заготовки, имеющие большие размеры и массу, заготовки штучного и мелкосерийного производств. Загрузку и разгрузку таких заготовок производят вручную и c помощью средств механизма.
Расчет бункерных загрузочных устройств.
Бункерные загрузочные устройства поштучной выдачи предметов обработки.
n-число оборотов дисков в минуту;
z- число карманов в штуках;
k- коэффициент верности захвата.
