25. Конусы. Углы конусов, допуски углов конусов. Конические соединения. Методы и средства контроля конусов.

К о н и ч е с к и м с о е д и н е н и е м (рис. 9, в) называют соединение на­ружного и внутреннего конусов, имеющих одинаковые номинальные углы конусов. Оно характеризуется большим диаметром D, малым диаметром d, длиной конического соединения L и базорасстоянием соединения z_p,. Основных отклонений у конических поверхностей нет. Установлено два способа нормирования допусков конусов. При первом способе задают единый допуск Т_D на диаметр конуса в любом сечении по длине, который одновременно ограничивает отклонения диаметра, угла и формы конуса. Поле допуска представляет пространство между двумя предельными конусами (рис. 2), в пределах которого должны находиться все точки реальной поверхности конуса.

При втором способе у конусов раздельно нормируют каждый вид погрешностей: допуск диаметра в за­данном сечении Т_DS, допуск АТ угла конуса, допускТ_FR круглости и допуск Т_FL прямолинейности образующей конуса.

26. Резьба метрическая. Точность резьбовых деталей и соединений. Поля допусков и посадки резьбовых соединений с зазором. Обозначения резьбовых посадок с зазором на чертежах.

Профиль метрической резьбы регламентирован ГОСТ 9150–2002 (ИСО 68–1–98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль». В основу профиля резьбы положен исходный треугольник резьбы (рисунок 12.1) с углом профиля 60, высотой исходного треугольника Н и заданным шагом Р. Рисунок 12.1 – Номинальный профиль метрической резьбы К основным элементам метрической резьбы относятся: d, D – наружный диаметр наружной резьбы (винта), наружный диаметр внутренней резьбы (гайки); d2, D2 – средний диаметр наружной резьбы (винта), средний диаметр внутренний резьбы (гайки); d1, D1 – внутренний диаметр наружной резьбы (винта), внутренний диаметр внутренней резьбы (гайки); d3 – внутренний диаметр винта по дну впадины; Р – шаг резьбы; Н – высота исходного треугольника; α – угол профиля резьбы; R – номинальный радиус закругления впадины винта; Н1 = 5/8 Н – рабочая высота профиля. Для метрических резьб кроме профиля резьбы стандартизованы также номинальные диаметры и шаги и нормы точности. ГОСТ 8724–2002 (ИСО 261–98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги» устанавливает диаметры метрической резьбы от 0,25 мм до 600 мм и шаги резьбы, начиная от 0,075 мм и до 6 мм. Стандартом установлено 3 ряда диаметров резьбы (предпочтение отдается первому ряду). Номинальные значения диаметров метрической резьбы регламентированы стандартом ГОСТ 24705-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры». Для каждого номинального диаметра резьбы установлены шаги, которые могут включать крупный шаг и один или несколько мелких шагов. Стандартизованы резьбовые посадки с зазором, с натягом и переходные, которые определяют характер соединения по боковым сторонам резьбового профиля. Для получения резьбовых посадок с зазором (ГОСТ 16093–81) нормируют допуски диаметров резьбы по степеням точности от 3 до 10. Для нормирования положения полей допусков внутренней резьбы (гайки) предусмотрены четыре основных отклонения – Н, G, F, E (рисунок 12.2), а для наружной резьбы (болта) пять основных отклонений – h, g, f, e, d (рисунок 12.3). Для наружной и внутренней резьбы кроме степеней точности установлены также три класса точности, условно названные точный, средний и грубый, в которые входят допуски определенных стандартом степеней точности. 27. Резьба метрическая. Резьбовые сопряжения с натягом. Особенности сборки резьбовых соединений с натягом. Селективная сборка: преимущества и недостатки. Обозначения резьбовых посадок с натягом на чертежах.

Резьбовые посадки с натягом (ГОСТ 4608–81) предусмотрены для метрических резьб с диаметрами от 5 мм до 45 мм и шагами от 0,8 мм до       3 мм. Эти посадки предназначены для сопряжений наружных резьбовых деталей (шпилек) из стали, с резьбовыми отверстиями в деталях из стали, высокопрочных и титановых сплавов, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.

Сущность метода групповой взаимозаменяемости заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологически выполнимыми допусками, выбираемыми из соответствующих стандартов, в сортировке деталей на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке их (после комплектования) по одноименным группам. Такая сборка называется селективной. Метод групповой взаимозаменяемости применяют тогда, когда средняя точность размеров цепи получается очень высокой и экономически неприемлемой.