1.3. Задание для проверки навыков по данному разделу

Составить начальный и конечный фрагменты управляющей программы, затрагивающие моменты соответственно настройки станка и системы ЧПУ на выполнение первого перехода обработки заготовки и возвращение всех элементов в исходное состояние после окончаний обработки.

В качестве базового станка рассмотрим токарный многооперационный станок модели СТМ100, с системой ЧПУ 2Р32. Структура кадра в этой системе аналогична за исключением отдельных нюансов рассмотренной ранее системе МС2101. В предлагаемом станке предусмотрена возможность выполнять операции фрезерования. Для чего привод шпинделя может переключаться с главного движения на следящий режим и дополнительно предусмотрен привод фрезерного инструмента. Настройки такого рода проводятся с помощью следующих вспомогательных функций: М83 и М84 соответственно включение и выключение фрезерного инструмента; М85 и М86 - соответственно подключение и отключение датчика резьбы; М89- подключение следящего и отключение токарного шпинделей и М90 - соответственно наоборот. Рассмотрим пример настройки станка на операцию точения ( скобки являются символом комментария).

ПС ( перевод строки - начала любой программы )

% 1 ( % - символ начала любой программы; 1 - номер программы)

N01 М86 (отключение датчика резьбы)

N02 М90 (подключение токарного и отключение следящего приводов)

N03 G91 M84 (размер в приращениях, отключение фрезерного привода)

N04 S2000 M04 T01 (скорость главного движения 2000об/мин, вращение шпинделя против часовой стрелки, установить инструмент №1)

N05 G43 D16 Z - 200000 (Z1) (положительная коррекция инструмента, номер корректора -16, перемещение на ускоренной подаче по оси Z)

N06 G43 D17 X - 150000 (X1) М07 (новый положительный корректор №17, перемещение на ускоренной подаче по оси Х, включение СОЖ)

N07 G01 Z - 22000 (Z2) F30 (Линейная интерполяция, перемещение по оси Z с рабочей подачей 30мм/мин)

..............................................................

N24 G28 G40 X0 Z0 M05 (автоматический выход в нулевую исходную точку, отмена всех корректоров, останов шпинделя)

N25 M02 (конец программы)

N26 M30 (конец ленты)

Различные варианты заданий требуемых элементов кадров управляющей программы приведены в таблице 4.

Таблица 4.

№ вар. (i)	Размерность подачи	Размерность скорости рез.	Тип коррекция	Направление вращ. ПГД	Величина дискрета
1	мм/мин	об/мин	положит	по час. стрелк.	0.005
2	мм/мин	об/мин	отрицат.	Против час стр.	0.0025
3	мм/мин	м/мин	положит	Против час стр.	0.01
4	мм/мин	м/мин	отрицат.	по час. стрелк.	0.0025
5	мм/об	об/мин	положит	по час. стрелк.	0.005
6	мм/об	об/мин	отрицат.	Против час стр.	0.01
7	мм/об	м/мин	положит	Против час стр.	0.005
8	мм/об	м/мин	отрицат.	Против час стр.	0.0025
9	мм/об	об/мин	положит	по час. стрелк.	0.005

Номер конкретного задания определяется в соответствии с порядковым номером студента в списке группы журнала учёта лабораторных работ (n). Для n=1-9 первая операция - точение i=n; для n=10—19 первая операция фрезерование i=n/10; для n=20—29 первая операция - резьбонарезание i=n/20. Координаты опорных точек X1, Z1, Z2 в соответствии с рассмотренным примером определяются по следующим формулам (размерности координат приведены в миллиметрах, скорость резания - в об/мин; подача - в мм/мин, для перевода в другие системы отсчёта использовать условное значение диаметра Д=40мм):

X1=40+n; Z1=130+n; Z2=30+n; S=100n; F=10+n; Т=n; D=10+n; №программы=n.