3.3.9. Заливання форм

Для транспортування рідкого металу від печі до форми використовують

розливні поворотні ковші, рідше ковші зі стопорними пристроями. Ковші

, підвішують до каретки, що на монорейці або до гака мостового крана за допомо-

гою скоби 5 (рис. 3.3.7). Поворотний ківш 1 підвозять до ливникової чаші форми й виливають метал неперервним струменем через носик б нахиленням ковша шляхом повороту цапф 2 в підшипниках тяг 3.

3.3.10. Охолодження,вибивання,обрубування і очищення відливок

Після заливання форми потрібен деякий час для охолодження металу. Трива­лість охолодження металу у формі залежить від багатьох параметрів, головними з яких є маса відливки, товщина її стінок, теплофізичні властивості металу та фермової суміші. Охолодження триває від декількох хвилин для дрібних відливок до кількох годин і більше для масивних.

Вибивання полягає у руйнуванні форми та стрижня для відокремлення відливки. В умовах серійного та масового виробництва вибивання дрібних і середніх відливок виконують переважно на вібраційних машинах різної конструкції.

Розглянемо поширену в ливарних цехах ексцентрикову вибивну машину. Вона складається з нерухомої рами 2 (рис. 3.3.8), вібраційного вузла, ексцентрикового вала 6, електродвигуна Д, шківів 8, 10 і паса 9. Ексцентриковий вал змонтований у підшипниках 7 рами. Посередині він має ексцентричну відносно осі обертання вала шийку, на яку посаджено підшипники // вібраційного вузла. Вузол має унизу нахилені грати 1, вгорі—плиту 4 з вирізаним вікном за профілем опоки, на боках —стінки 3 з листової сталі. Вибивну машину, як правило, монтують у технологічній лінії, яку обслуговує конвеєр для транспортування ливарних форм.

На плиту машини за допомогою пневмоциліндра зіштовхують із конвеєра залиту форму 5. Електродвигун через пасову передачу і ексцентриковий вал надає коливного руху вібраційному вузлові. Унаслідок вібрації форма руйнується і на Грати висипається все, що було в опоках. Зруйнована форма разом з частково зруйнованим стрижнем провалюються крізь ґрати і потрапляють на стрічковий транспортер, а відливка сповзає, наприклад, у горловину очисного барабана, а звідти — на пластинчастий транспортер. Стрічковий і пластинчастий транспор­тери на рисунку не зображені.

Обрубування охоплює такі операції як відокремлювання від відливки ливникової системи, випору та заливів. Ливникову систему й випор відокремлюють газокисневими різаками, стрічковими та дисковими пилами, ексцестриковими пресами з відповідним інструментом, а для крихких відливок — очисними барабанами. Заливи відокремлюють пневматичними зубилами та шліфувальними кругами.

Очищення зовнішньої і частково внутрішньої поверхонь відливки від приго­рілої землі здійснюють дротяними щітками, дротяними кругами, пневматичними зубилами, очисними барабанами і дробометними установками.

В очисному барабані остаточно вибивають стрижень, відламують ливникову систему, випор і заливи у відливках із крихких металів, а також; попередньо очи­щують відливки унаслідок їх зударів під час обертання барабана. Очисний барабан зварений з листової сталі. Середня його частина 3 (рис. 3.3.9) циліндрична, вхідна 1 й вихідна 4 горловини мають форму зрізаного конуса. Внутрішня поверхня має поздовжні ребра, до зовнішньої поверхні приварено два обручі (бандажі) 2, що ними барабан опирається на чотири ролики 5, два з яких є привідними і обертають його. Під час цього відливки, що біля стінки, піднявшись на певну висоту, падають. Щоб надати відливкам рух вздовж осі барабана, він дещо нахилений.

Висока якість очищення досягається на дробометних установках, в камерах яких на поверхню відливки викидається обертальним колесом з лопатками металевий дріб відцентровою силою.