Тема 2.2. Стали и сплавы с высокой технологическойпластичностью и свариваемостью Студент должен: знать:

• классификацию сталей с улучшенной обрабатываемо­стью резанием;

• понятие свариваемости, факторы, влияющие на свари­ваемость;

• свойства и классификацию меди и медных сплавов.

уметь:

• выбирать материалы для сварных конструкций.

Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием. Ста­ли с высокой технологической пластичностью и свариваемо­стью. Медные сплавы: общая характеристика и классифика­ция латуни, бронзы.

Практическая работа

• Выбор сталей для деталей в конкретных условиях рабо­ты.

Раздел 3. Общие сведения о механической обработке металлов резанием.

Тема 3.1.Сущность и виды обработки материалов резанием

Определение понятия «обработка резанием», «режущий инструмент». Движения необходимые для осуществления процесса резания.

Раздел 4. Обработка материалов точением и строганием

Тема 4.1.Процесс точения

Область применения процесса точения, оборудование для выполнения токарных работ.

Практиче­ская работа № 2

Область применения процесса точения, оборудование для выполнения токарных работ

Тема 4.1. Материалы для режущих и измерительных ин­струментов

Студент должен:

знать:

• основные свойства, которыми должен обладать мате­риал для режущих инструментов;

• классификацию инструментальных сталей, марки, со­став;

• спеченные твердые сплавы и область их применения.

уметь:

• расшифровывать марки инструментальных сталей и спеченных твердых сплавов.

Материалы для режущих инструментов: углеродистые стали, низколегированные стали, быстрорежущие стали, спе­ченные твердые сплавы, сверхтвердые материалы, сплавы для измерительных инструментов.

Тема 4.2. Обработка материалов точением и строганием

Элементы резания при точении. Срез и его геометрия, площадь сечения среза. Скорость резания. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца. Частота вращения заготовки. Основное (машинное) время обработки. Расчетная длина обработки. Производительность резца. Анализ формул основного времени, пути повышения производительности труда при точении

Раздел 5.Обработка материалов сверлением, зенкерованием, развертыванием

Тема 5.1. Обработка материалов сверлением

Процесс сверления, его особенности. Металлорежущее оборудование, применяемоеприсверлении отверстий. Рассверливание отверстий. Классификация сверл.

Тема 5.2.Обработка материалов зенкерованием.

Назначение и особенности процесса зенкерования. Элементы резания и срезаемого слоя при зенкеровании.

Тема 5.3.Расчет и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании.

Расчет режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании. Проверка мощности ,затрачиваемой на сверление, вращающего момента на шпинделе станка и осевой силы по паспортным данным станка. Основное время

Раздел 6. Обработка материалов фрезерованием

Тема 6.1.Обработка материалов цилиндрическими фрезами.

Процесс фрезерования. Цилиндрическое и торцовое фрезерование. Элементы резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании. Основное время.

Раздел7.Шлифование.

Тема 7.1.Абразивный инструмент.

Форма и характеристика абразивного инструмента. Маркировка шлифовальных кругов.

Тема 7..2.Процесс шлифования

Виды шлифования Наружное круглое центровое шлифование. Элементы резания. Расчет машинного времени при наружном круглом шлифовании методом продольной подачи. Наружное круглое шлифование глубинным методом, методом радиальной подачи. Особенности плоского шлифования. Элементы резания и машинное время при плоском шлифовании торцом круга, периферией круга. Наружное бесцетровое шлифование методом радиальной и продольной подачи. Оборудование для выполнения шлифовальных работ.