4. Интеграция производственной и заготовительной логистики

Различают 3 способа материально технического обеспечения производственных подразделений.

Системы снабжения:

• Активная. Заключается в том, что выдача, погрузка и доставка материальных ресурсов в произвдственных подразделениях осуществляется службами заготовительной логистики. Данная система предусматривает:

  • Установление лимитов и графиков доставки грузов

  • Расчет потребности погрузо-разгрузочных и ТС

  • Установление графиков их работы, рациональных маршрутов, размеров партии доставки

  • Контроль за использованием материальных ресурсов в основном производстве

  • Установление материальной ответственности за сохранностью поставляемых МР (материальных ресурсов) и передачу их материально ответственным лицам.

Эту систему рационально применять в тех случаях, когда спрос имеет постоянный характер.

Система лимитирования отпуска имеет ряд положительных моментов, в частности:

• Способствует контролю за расходами материальных ресурсов и соблюдению норм их производственного потребления.

• Повышает эффективность обеспечения основного производства материальными ресурсами.

• Содействует ритмичной работе производственных подразделений, а также экономия ресурсов.

• Децентрализованная. Заключается в том, что получение, погрузка и доставка материальных ресурсов в основное производство осуществляется силами работников цехов и участков потребителя. Для получения необходимых материалов со склада в этом случае необходимо предъявлять требования на отпуска материалов, требуемая номенклатура и количество. Этот вариант требует больших издержек. Данная система целесообразна при снабжении материальными ресурсами, носящими случайный спрос. Данная система также может использовать лимитирование отпуска материалов.

• Транзитная. Предусматривает доставку материальных ресурсов непосредственно производственным подразделениям, минуя общезаводские склады и заготовительные участки по подготовке ресурсов к потреблению.

5. Современные системы управления материальными ресурсами на производстве

В настоящее время выделяются толкающие и тянущие системы. К толкающим системам относятся:

• Система заказа (MRP1).

• Система планирования производственными ресурсами (MRP2).

Система управления
З аготовительный цех	Ц ех №1	Ц ех №2	Сборочный цех

Толкающая система хорошо себя зарекомендовала при небольшом количестве объектов управления. Для того чтобы использовать эту систему в современной практике, при большом количестве объектов управления целесообразно использовать аутсорсинг (отдача во внешнее исполнение).

К тянущим системам относятся:

• Система «Канбан» (яп. карточка). Система «Стройная, тощая».

Данная система имеет следующие «+»:

• Обеспечивает синхронизацию производства

• Упрощение управлением материальными потоками в процессе производства путем его децентрализации и повышение уровня оперативного цехового управления (Мастерам и бригадирам передаются полномочия оперативного управления).

• Сведение к минимуму колебания запасов.

Система управления Канбан
З аготовительный цех	Ц ех №1	Ц ех №2	С борочный цех
		Цех №3

• Система оптимизированных технологий.

Тянущие системы способны обеспечить эффективное управление при большом количестве объектов управления.