10. Расчет экономического эффекта

Для расчета экономического эффекта необходимо рассчитать время сварки, которое будет затрачено при сварке швов 1, 1-1, 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9 с использованием нового оборудования и сравнить со старой технологией.

Рассчитаем время необходимое для сварки корня шва полуавтоматической сваркой в защитных газах. Для начала найдем общую длину швов.

(мм)

Далее рассчитаем машинное время сварки корня шва и двух последующих проходов по формуле 10.1.

(мин.) (10.1)

где L – длина шва, мм; V_св – скорость сварки, мм/мин; t_маш – машинное время сварки одного прохода, мин; n – количество проходов.

(мин.)

При стесненных условия, в которых придется выполнять сварку данных швов, среднее время горения дуги примем 20% от рабочего времени. Найдем общее время сварки, включая вспомогательные операции.

(мин.)

Площадь сечения шва, которую заполним после трех проходов.

(мм²)

Площадь сечения, которая остается для заполнения сваркой под флюсом.

(мм²)

По формуле 10.2 рассчитаем количество проходов, которые необходимо будет сделать при помощи сварки под флюсом.

(10.2)

где S_ост – площадь сечения шва, мм²; S_пр – площадь сечения шва наплавляемая за один проход, мм²; n – количество проходов.

По формуле 10.1 рассчитаем машинное время сварки заполнения проходов.

(мин.)

Найдем общее время сварки под флюсом, включая вспомогательные операции.

(мин.)

Общее время сварки, которое включает в себя сварку корня шва и заполнение шва.

(ч.)

Расчет необходимого количества сварочных консолей для сварки под флюсом.

(шт.)

где t_2общ – время сварки под флюсом, ч; n_об – количество необходимого оборудования, шт.; n_п – количество продукции, шт.; n_c – количество рабочих смен; t_ф – годовой фонд времени, ч.

Необходимо две сварочных консоли под флюсом и два сварочных позиционера, при двухсменной работе загрузка оборудования составит 80%. Была выбрана работа в две смены, третья смена оставлена для обслуживания оборудования и для выполнения срочной работы, например исправление брака или при выходе из строя одной из сварочных консолей.

Общее количество рабочих часов необходимых для сварки по новой технологии.

(ч.)

При изготовлении по старой технологии необходимо 107,6 часов для сварки данных швов. Общее количество рабочих часов необходимых для сварки.

(ч.)

Количество часов сэкономленных при изготовлении по новой технологии.

(ч.)

Стоимость сварочной консоли составляет 124000 евро и позиционера 86000 евро. Умножаем данную сумму на два, так как нам необходимо два комплекта оборудования для выполнения годовой программы.

(евро)

Срок окупаемости оборудования рассчитаем по формуле 10.3.

(г.) (10.3)

где T – срок окупаемости, г; P_об – стоимость оборудования, евро; t_эк – количество сэкономленных часов при использовании новой технологии сварки; P_св – стоимость часа работы сварщика, евро.

(года)

Срок окупаемости составляет 2,8 года.

Расчет производился при К образной разделке под 45 градусов, далее в процессе экспериментальных работ был изменен угол разделки с 45 на 40 градусов. Это позволило уменьшить сечение разделки с 894 мм² до 795 мм² и снизить трудоемкость сварки данных швов на 8,5 %.