3. Разработка установки для вибродугового

упрочнения

На базе Казанского государственного аграрного университета совместно с ГОСНИТИ была разработана установка для вибродугового упрочнения вновь восстановленных рабочих органов сельскохозяйственных машин. Общий вид установки представлен на рисунке 3.

Рисунок 3 – Общий вид установки для вибродугового упрочнения

Наименование Комплект оборудования для вибродугового упрочнения деталей почвообрабатывающей техники:

Установка ВДГУ-2;

Вибратор;

Пульт управления;

Инвертор;

Комплект кабелей.

назначение изделия

Комплект оборудования для вибродугового упрочнения деталей почвообрабатывающей техники (именуемый в дальнейшем «Установка») предназначен для упрочнения дисков, лап культиваторов, лемехов, деталей работающих в условиях абразивного износа, перерабатывающей, строительной, добывающей и другой техники в стационарных и полевых условиях, ручным, механизированным и автоматизированным способом.

Функциональное назначение установки: вибродуговое упрочнение наплавкой металлокерамических стальных деталей, работающих в условиях абразивного износа.

Эксплуатационное назначение установки: повышение ресурса деталей и увеличение времени между заточками.

Оборудование изготавливается вида климатического исполнения УХЛ2ИТ2 по ГОСТ15150 для работы при температуре окружающей среды от -30 до +40 °С и относительной влажности не более 80%. Установка используется для работы в закрытых помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и на открытых площадках при отсутствии атмосферных осадков, прямого солнечного излучения, песка и пыли, а так же при условии, что окружающая среда не взрывоопасна, не содержит токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, разрушающих металлы и изоляцию.

Условное обозначение установки ВДГУ-2 при заказе: «Комплект оборудования для вибродугового упрочнения деталей почвообрабатывающей техники ВДГУ-2 ТУ5251-496-00860808-2012».

4. Устройство и принцип работы.

В состав установки входит инверторный источник тока «Мастер -162», представляющий собой силовой блок для понижения рабочего напряжения 220 В до безопасного 60 В при обеспечении его плавной установки, начиная от 30 В и необходимого рабочего тока в пределах от 20 до 180 А, требуемого в процессе наплавки металлокерамики на поверхности деталей, работающих в условиях абразивного износа.

Установка также содержит блок управления. При включении питания сети 220 В загорается сигнальный светодиод D2 зеленого цвета. С трансформатора Tpl переменное напряжение поступает через контакты тумблера Т₂ и разъема ШР1 на вибратор. Тумблером Т₂ осуществляется переключение частоты тока сети.

Меры безопасности

1. К работам с установкой допускаются только лица, изучившие настоящую инструкцию и прошедшие проверку знаний по правилам эксплуатации электросварочного оборудования и техники безопасности при обращении с ним.

2. При работе с установкой необходимо соблюдение «Правил технической эксплуатации электроустановок» и «Правил техники безопасности при эксплуатации установок потребителем» (ПТЭ и ПТБ) И требование стандартов системы безопасности труда (ССБТ).

3. Уровни шума, создаваемого установкой на рабочем месте, не должны превышать пороговых значений по ГОСТ 12.1.003.

4. Помещение для выполнение работ должно соответствовать Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СП 245-71 и Противопожарным требованиям СН и П II-2-80 предприятий и населенных мест. Все электрооборудование, находящееся под током сетевого напряжения, должно быть надёжно заземлено. Заземление осуществляется проводом сечением не менее 6мм² по ГОСТ 12.1.030.

5. При работе на данном оборудовании необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ «Работы электросварочные. Требования безопасности».

6. Установка должна подключаться только к однофазной питающей сети переменного тока напряжением 220 В.

7. Во избежание поражения высоким напряжением, корпус установки должен быть заземлен через заземляющий провод сечением не менее 4мм².

8. Запрещается работа па установке со снятыми крышками, закрывающими его силовую часть.

9. Запрещается перемещение силового блока, включенного в сеть. Сварочное оборудование считается отключенным, если отключен сетевой провод или другое отключающее устройство вне установки.

10. Пол помещения, где проводятся сварочные работы, должен быть несгораемым.

11. Рабочее место должно ограждаться щитами из несгораемого материала и обязательно быть оборудовано системой пожаротушения для электроустановок.

12. Помещение для сварочных работ должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

13. Защита лица и глаз оператора по сварочным работам при проведении цементации поверхностей деталей с использованием данной установки должно обеспечиваться маской сварщика.

14. Для защиты рук должны быть использованы рукавицы (краги).

Подготовка к работе

После хранения подготовить установку к работе, для этого:

- Произвести установку силового блока на подготовленное для этого место. Для работы должны быть подготовлены угольные электроды, упрочняемые детали, необходимые защитные элементы.

- Проверить затяжку болтов крепления сварочных проводов к силовым разъемам блока.

- Проверить подключение или подключить корпус силового блока к заземлению. Использование нулевого провода питающей сети в качестве заземления недопустимо.

- Подключить силовой блок к питающей сети и только после этого включить тумблер питания на лицевой панели силового блока. При100 Гц до 50 Гц за счет включения в цепь обмотки вибратора LI диода D1. При этом индикация частоты питания вибратора 100 Гц осуществляется включением светодиода D3 синего цвета, частота 50Гц - светодиода D4 красного цвета. Включение и выключение вибратора производится подачей питания на трансформатор Тр1. При этом включается сигнальная лампа красного цвета на лицевой панели силового блока.

- Включить приточно-вытяжную вентиляцию.

- Рабочий ток 60-180А в зависимости от технологических требований упрочнения конкретных деталей устанавливается поворотом переключателя рабочего тока П2 обязательно при снятии питающего напряжения силового блока.

- Процесс упрочнения деталей начинается после установки рабочего тока.

- По окончании работ следует отключить установку от сети питания, убрать неиспользованные угольные электроды, защитные элементы, произвести уборку рабочего помещения и включить вентиляцию.

Порядок работы

- Подготовить заготовку к обработке.

- Очистить заготовку от загрязнений, видимых невооруженным взглядом (частиц земли, пыли, и т.д.).

- Очистить заготовку от ржавчины шлифовальной шкуркой или в камере струйно-абразивной обработкой.

- Надёжно заземлить заготовку.

- Нанести пасту МКП на упрочняемую поверхность.

- Подготовить установку к работе.

- Установить графитовый электрод в оправку вибратора. Конструкция должна предусматривать надёжное крепление оправки к вибратору через резьбовое отверстие М5 на конце электрододержателя. Графитовый электрод также должен быть надёжно зафиксирован в оправке.

- Для избежание поломки оборудования, при включении установки вибратор должен находиться в руке оператора.

- Произвести включение установки клавишным переключателем. При этом должен загореться зелёный светодиод. Выбор режима осуществляется переключением клавишного переключателя Т2. При загорании синего светодиода частота вибрации электрододержателя составляет 100 Гц, при загорании красного - 50Гц.

- Обработка поверхности должна проводиться квалифицированным специалистом.

- По окончании работ отключить установку от источника питания, очистить от пыли и продуктов сгорания.

Техническое обслуживание

В процессе транспортирования и эксплуатации следует предохранять корпус силового блока, электрододержатель от ударов и других механических повреждений.

Периодически очищать комплект оборудования от пыли струен сжатого воздуха.

Периодически проверять затяжку резьбовых устройств в токоведущих соединениях.

Следить за качественным соединением в токоведущих силовых узлах и питающей сети.

Таблица 2 - График технического обслуживания установки.

№№	Наименование операции	Ежедневно	Ежемесячно	Обсл. орг.
1	Внешний осмотр	+	-	-
2	Очистка внешних поверхностей установки от пыли	+
3	Проверка затяжки резьбовых соединений	-	+	-
4	Проверка контактных соединений силовых и токоведущих частей		+	+
5	Проверка контактных соединений питающей сети		+	+
6	Внешний осмотр и удаление пыли внутри установки со снятием защитных крышек		-	+
7	Проверка и подтяжка болтовых и винтовых соединений внутри установки			+