«Утверждаю» Зам. Директора р.Ю. Соловьев « » 2013 г. Отчет По результатам исследований микротвердости образцов для филиала гоу впо инэка в г. Чистополе рт

Руководитель Нано-центра:

К.С. Поджарая

Научный сотрудник: К.С. Поджарая

Москва 2013

1. Цель исследований:

Определение микротвердости материала образца.

2. Объект исследований:

Образец № 1 - исходный материал

Образец №2 - образец с электроискровым упрочнением с пастой Образец №3 - образец с вибродуговым упрочнением без пасты Образец №4 - образец с вибродуговым упрочнением с пастой (малая концентрация)

Образец №5 - образец с вибродуговым упрочнением с пастой (большая концентрация)

Состав пасты: порошок ПГ-10Н-01 - 55%, карбид бора - 20 %, бура -10%, криолит - 8%о, Si02 - 5%. А1 - 2%. Связывающее вещество - 20% раствор жидкого стекла.

3. Методика исследований:

Образец запрессовали в диск, полученный шлиф шлифовали и полировали. Измерение микротвердости проводили на приборе КМТ-1 по методу Виккерса. Нагрузка F = 1 Н, время выдержки t = 10 сек. Увеличение 370.

4. Результаты исследований: Образец № 1.

Н а поверхности шлифа видно, что по структуре исходный материал однороден (Рис. 1). Для исследования микротвердости было проставлено 16 отпечатков. Значения микротвердости образца № 1 приведены в табл. 1.

Рис. 1 - Образец №1.

Образец № 2.

На поверхности шлифа видно, что по структуре наплавленный слой практически не отличим от материала основы (Рис. 2-3). Граница перехода не четкая, невыраженная. Микротвердость исследовалась на наплавленном слое с переходом в материал основы, а так же на материале основы. Было проставлено 48 отпечатков: на наплавленном слое 32 отпечатка, на материале основы 16 отпечатков. Значения микротвердости образца № 2 приведены в табл. 2. ,

Таблица 2

Исследуемая область	Значение микротвердости, кгс/мм2				Среднее значение микротвердости, кгс/мм2
Зона основного материала	703	688	766	830	747
	542	578	772	636	632
	744	732	740	916	783
	751	790	783	832	789
Среднее значение микротвердости материала основы, кгс/мм					738
Зона покрытия	752	817	779	731	770
	811	790	564	762	707
	783	670	797	724	744
	697	857	737	748	760
	902	738	767	977	846
	775	817	779	609	745
	611	754	698	728	698
	766	595	646	766	693
Среднее значение микротвердости материала покрытия, кгс/мм					745

Вывод: среднее значение микротвердости материала основы составило 738 кгс/мм . Значение микротвердости материала наплавки меняется от 770 до 693 кгс/мм . Среднее значение микротвердости материала покрытия составило 745 кгс/мм .

Образец 3

На поверхности шлифа видно, что по структуре наплавленный слой однороден, однако в нем наблюдаются многочисленные поры с неровными краями (Рис. 4). Граница перехода нечеткая. Микротвердость исследовалась на наплавленном слое, а так же на материале основы. Было проставлено 28 отпечатка: на наплавленном слое 8 отпечатков, на материале основы 20 отпечатков. Значения микротвердости образца № 3 , полученные в области границы двух зон, приведены в табл. 3.

Таблица №3

Исследуемая область	Значение микротвердости, кгс/мм				Среднее значение микротвердости, кгс/мм2
Зона основного материала	336	351	343	336	342
	370	361	398	374	376
	452	370	433	386	410
	400	454	411	499	441
	569	547	608	574	575
Среднее значение микротвердости материала основы, кгс/мм2						429
Зона покрытия	821	895	873	829	855
	808	839	1048	887	896
Среднее значение микротвердости материала покрытия, кгс/мм2						876

Вывод: среднее значение микротвердости материала основы составило 429 кгс/мм . Среднее значение микротвердости материала покрытия составило 876 кгс/мм .

О бразец № 4.

На поверхности шлифа видно, что по структуре наплавленный слой однороден, однако в нем наблюдаются немногочисленные поры с ровными краями (Рис. 5). Граница перехода четкая. Микротвердость исследовалась на наплавленном слое, а так же на материале основы. Было проставлено 40 отпечатка: на наплавленном слое 20 отпечатков, на материале основы 20

отпечатков. Значения микротвердости образца № 3 , полученные в области границы двух зон, приведены в табл. 4.

Таблица №4

Исследуемая область	Значение микротвердости, кгс/мм2				Среднее значение микротвердости, кгс/мм2
Зона основного материала	405	409	444	409	417
	427	451	427	431	434
	362	416	456	411	411
	457	363	334	441	399
	498	409	476	445	457
Среднее значение микротвердости материала основы, кгс/мм					423
Зона	867	931	1062	1017	969

покрытия	720	1000	1228	969	979
	1007	1153	1009	990	1040
	846	1066	990	1189	1023
	1045	1131	990	1212	1095
Среднее значение микротвердости материала покрытия, кгс/мм2					1021

Вывод: среднее значение микротвердости материала основы составило 423 кгс/мм . Среднее значение микротвердости материала покрытия составило 1021 кгс/мм .

........... .....

Рис. 5 - Образец № 4.

Образец № 5.

На поверхности шлифа видно, что по структуре наплавленный слой однороден (рис. 6). Граница перехода четкая. Микротвердость исследовалась на наплавленном слое, а так же на материале основы. Было проставлено 36 отпечатков: на наплавленном слое 20 отпечатков, на материале основы 16 отпечатков. Значения микротвердости образца № 5, полученные в области границы двух зон, приведены в табл. 5.

Таблица №5

Исследуемая область	Значение микротвердости, кгс/мм					Среднее значение микротвердости, кгс/мм2
Зона основного материала	365	287	339	359		338
	379	364	359	420		381
	339	359	355	414		367
	359	420	487	431		424
Среднее значение микротвердости материала основы, кгс/мм2					378
Зона покрытия	860	980	821	704		841
	949	887	1090	920		962
	891	940	954	939		931
	898	833	921	1022		919
	817	905	925	911		890
Среднее значение микротвердости материала покрытия, кгс/мм2					909

Вывод: среднее значение микротвердости материала основы составило 378 кгс/мм . Среднее значение микротвердости материала покрытия составило 909 кгс/мм .

I