- •Лабораторная работа №1 Статистические исследования точности деталей, обработанных на настроенном станке
- •Лабораторная работа №2 Определение погрешностей формы детали в продольном сечении, возникающих при обработке на токарном станке
- •Лабораторная работа №3 Определение погрешностей базирования
- •Определение погрешности базирования по варианту 1
- •Определение погрешности базирования по варианту 2
- •Лабораторная работа №4 Изучение влияния упругих деформаций технологической системы на точность при токарной обработке
- •Оборудование, инструмент, материалы и оснастка
- •Микрометр. Методические указания
- •Лабораторная работа №5 Разработка технологического процесса сборки изделия
- •Задание
- •Методические указания
- •Проведение работы
- •1. Разработка технологической схемы сборки
- •2. Разработка маршрутного технологического процесса сборки
- •3. Разборка и сборка изделия
- •Проведение работы
- •Инструмент, материалы и оснастка
- •Методические указания
- •Проведение работы
- •I вариант Решение сборочной размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •II вариант Решение сборочных размерных цепей методом регулировки
- •Вопросы к работе №6
- •Лабораторная работа № 7 Решение многозвенных размерных цепей вероятностным методом
- •Лабораторная работа № 8
- •1. Погрешность закрепления
- •2. Определение погрешности закрепления тонкостенных колец аналитическим методом
- •3. Экспериментальный и расчетно-экспериментальный методы определения погрешностей закрепления тонкостенных колец
- •4. Измерение сил закрепления
- •Проведение работы
- •Эмпирическое определение погрешности закрепления кольца в цангу
- •Вопросы к работе №8
- •Приложения
II вариант Решение сборочных размерных цепей методом регулировки
Выбрать одну из деталей сборочной размерной цепи в качестве компенсатора, исходя из технологических соображений.
Замыкание цепи осуществить способом минимальной необходимой компенсации – совокупностью компенсирующего (А6К) и исходного (АΔ) звеньев, т.е. у = А6К + АΔ , где y — замыкающее звено (разрыв цепи).
Набор компенсирующих звеньев будет состоять из нескольких сменных деталей в количестве n штук, имеющих размеры той или иной величины, соответствующие разрыву цепи (y).
Составить уравнение сборочной размерной цепи, записать в журнале и решить его. Решение сводится к определению численных значений всех n размеров компенсирующего звена А6К (деталь №6), поскольку остальные составляющие звенья и исходное звено (АΔ) известны. Номинальные значения А6К и y находят из уравнения номиналов при АΔ = 0,
у
= А6К
+ АΔ
=
,
откуда А6К
=
АΔ
.
Верхнее и нижнее отклонения замыкающего звена y определяются из уравнений:
;
.
Колебание разрыва в цепи:
.
Определить величину интервала для разрыва данной сборочной размерной цепи, соответствующую каждому значению компенсирующего звена (из числа n его значений):
ε = ΔАΔ – Δ′А6К ,
где Δ′А6К — допуск на изготовление компенсирующего звена, принять в данном случае равным 0,05 мм (деталь №6 шлифуется с двух сторон).
Определить число сменных деталей n в наборе для компенсирующего звена по формуле
.
Если число деталей n, определенное по этой формуле, будет дробным, то его надо округлить до ближайшего большего целого числа.
Затем следует определить Δу′ — колебание разрыва в цепи, соответствующее принятому числу деталей (n):
Δу′ = n·ε .
В соответствии с принятым числом деталей n в наборе и увеличением Δу до Δу′ предельные отклонения y изменяются на величину t:
Находим теперь верхнее и нижнее отклонения:
,
.
Вычислить соответствующие верхние отклонения интервалов разрыва цепи (они же нижние отклонения предыдущих интервалов):
,
,
где i — порядковый номер интервала.
Рассчитать размеры компенсатора (А6К) для соответствующего разрыва цепи:
ΔВА6Кi = ΔНу′i – ΔHAΔ ,
ΔHА6Кi = ΔBу′i – ΔBAΔ ,
где ΔВА6Кi, ΔHА6Кi — верхнее и нижнее отклонения компенсирующего звена для соответствующего интервала разрыва цепи, а ΔBу′i и ΔHу′i — верхнее и нижнее отклонения этого интервала.
Результаты расчетов (п. 6) записать в следующую таблицу.
Таблица
Порядковый номер интервала |
y |
Отклонения |
А6К |
Отклонения |
||
ΔBу′i |
ΔHу′i |
ΔВА6Кi |
ΔHА6Кi |
|||
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
Произвести трехкратную сборку и разборку макета узла (аналогично п. 2 1-го варианта), измеряя получаемые разрывы в цепи у (без компенсирующего звена). По результатам измерений в каждом случае определить по таблице соответствующее значение размера компенсирующего звена (А6К). Затем установить в каждом случае компенсирующее звено в макет собираемого узла и произвести измерение полученной величины исходного звена (АΔ). Результаты измерения исходного звена записать.
Полученные значения исходного звена сопоставить со значениями зазора, заданными конструктором.
Оформить отчет.
