Проведение работы

1. Настроить станок на следующие режимы обработки:

V_рез = 140 м/мин; S = 0,15 – 0,3 мм/об.

2. Пользуясь приложением 1, подсчитать величину радиальной составляющей силы резания при обработке с глубиной резания t₁ = 0,75 мм и t₂ = 2,0 мм.

3. Произвести нагружение возле передней и задней бабок станка силами 425 и 850 Н и определить суммарную величину перемещений.

4. Подсчитать коэффициент жесткости станка у передней и задней бабок как отношения

; .

5. Подсчитать ожидаемую величину приращений размера возле передней и задней бабок при обработке заготовки со ступенчатым изменением глубины резания от 0,75 до 2,0 мм по формулам:

; .

Подсчитать ожидаемую величину конусности:

; .

6. С помощью контрольной оправки и индикатора проверить соосность центров станка.

7. Обточить две заготовки со ступенчатым припуском (в данной работе сплошные заготовки заменены двумя парами колец, посаженными на оправку).

8. Замерить диаметры обработанных поверхностей в четырех сечениях (рис. 3) и определить величины приращений диаметров на обоих концах заготовки.

9. Сравнить результаты расчетов с экспериментальными данными и объяснить их несовпадение.

10. Составить отчет.

ВОПРОСЫ К РАБОТЕ № 4

1. Что такое жесткость технологической системы?

2. Для чего необходимо определять и знать жесткость станков?

3. Какие существуют методы для оценки жесткости технологической системы?

4. Недостатки статического метода определения жесткости технологической системы.

5. Что такое производственный метод определения жесткости технологической системы?

6. Какой величины должны быть ступеньки на заготовке при производственном методе определения жесткости технологической системы?

7. Как рассчитать коэффициент жесткости при производственном методе определения жесткости?

8. Какая из бабок токарного станка имеет большую жесткость?

9. Какая погрешность формы возникает в связи с разной жесткостью передней и задней бабок станка?

10. Какими способами можно уменьшить конусность детали, возникающую из-за неодинаковой жесткости передней и задней бабок?

11. Сравните расчетные и экспериментальные данные по точности обработки. Чем объясняется несовпадение результатов?

Лабораторная работа №5 Разработка технологического процесса сборки изделия

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Ознакомление со структурой и методикой разработки технологического процесса сборки изделия.

Задание

Разработать технологическую схему и маршрутный технологический процесс сборки изделия.

Методические указания

Согласно ГОСТу 3.1109-73 сборка – это процесс образования разъемных или неразъемных соединений составных частей изделия. Сборка разделяется на узловую и общую. При узловой сборке объектом является составная часть изделия, а при общей сборке – изделие в целом.

Разработка технологического процесса сборки изделия ведется в несколько этапов:

1. – разработка технологической схемы сборки изделия;

2. – разработка маршрутного технологического процесса сборки изделия;

3. – разработка и сборка опытного образца изделия.