- •Допуски и посадки.
- •1. Понятие о взаимозаменяемости в машиностроении. Полная и ограниченная взаимозаменяемость.
- •2. Размеры. Понятия «отверстие» и «вал». Сопрягаемые и свободные размеры. Предельные отклонения.
- •3. Понятие о посадках. Допуск посадки. Схематическое изображение допусков и посадок. Понятие о системе допусков и посадок.
- •4. Квалитеты точности. Единица допуска. Интервалы номинальных размеров. Система отверстия, система вала.
- •4.1. Основные отклонения
- •5. Посадки. Схема образования посадок в системе отверстия и системе вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах.
2. Размеры. Понятия «отверстие» и «вал». Сопрягаемые и свободные размеры. Предельные отклонения.
Две детали, элементы которых взаимодействуют друг с другом, образуют соединения. Такие детали называются сопрягаемыми деталями, а поверхности соединяемых элементов – сопрягаемыми поверхностями. Размеры, по которым не происходит соединения деталей, называют свободными размерами.
В соединении элементов двух деталей один из них является внутренним (охватывающим), другой – наружным (охватываемым). В системе допусков и посадок гладких соединений наружный элемент условно называется валом, внутренний – отверстием. Термины «отверстие» и «вал» применяют и к несопрягаемым элементам.
Размер – числовое значение величины параметра (диаметр, длина и т.д.) в выбранных единицах измерения.
Размеры подразделяют на номинальные, действительные и предельные.
Номинальный
размер –
это размер, который служит началом
отсчета отклонений и относительно
которого определяются предельные
размеры. Номинальный размер отверстия
обозначают латинской прописной буквой
,
вала – латинской строчной буквой
.
Номинальный размер получают в результате расчетов (на прочность, жёсткость и т.п.) или выбирают из конструктивных и технологических соображений. Применение стандартных номинальных размеров дает большой экономический эффект, так как создает основу при сокращении типоразмеров изделий и деталей, а также технологической оснастки, в первую очередь режущих инструментов, калибров и т.п.
Действительный размер – размер элемента, установленный измерением.
Предельные размеры – два предельно допустимых размера, в пределах которых должен находиться действительный размер детали (рис. 1, а, б).
Больший из двух предельных размеров называется наибольшим предельным размером (Dmax, dmах), меньший – наименьшим предельным размером (Dmin, dmin).
Из этих определений следует, что для изготовления детали ее размер должен задаваться двумя предельно допустимыми значениями: наибольшим и наименьшим.
Отклонением размера называется алгебраическая разность между размером (действительный, предельный) и соответствующим номинальным размерами.
Предельное отклонение – это алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения, применяя при этом краткие термины – верхнее и нижнее отклонения.
Верхнее отклонение – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами. Верхнее отклонение отверстия обозначают буквами ES, вала – es.
Следовательно,
ES = Dmax – Dн; (1)
еs = dmax – dн. (2)
а) б)
Рис. 1. Предельные размеры отверстия и графическое изображение его поля допуска: а – схема отверстия; б – изображение поля допуска отверстия
Нижнее отклонение – алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами. Нижнее отклонение отверстия обозначают буквами EI, вала – ei, тогда
EI = Dmin – Dн; (3) еi = dmin – dн. (4)
Допуск (Т) – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями.
Стандартный допуск (IT) – допуск, установленный системой допусков и посадок.
Поле допуска – поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами или верхним и нижним отклонениями и определяемое его положением относительно номинального размера (рис. 1, б),т.е. нулевой линии.
Изобразить отклонения и допуски в одном масштабе с размерами детали практически невозможно. При графическом изображении полей допусков предельные отклонения размеров в условном масштабе откладываются от нулевой линии.
Положение допуска относительно нулевой линии определяется основным отклонением
Основное отклонение – одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), ближайшее к нулевой линии.
Основные отклонения обозначаются одной или двумя буквами латинского алфавита, прописными для отверстий (А,В,С, СD.D … ZC) и строчными для валов (а,в,с,сd … zc)
Таким образом, поле допуска обозначается сочетанием буквы, указывающей на положение допуска относительно нулевой линии, с цифрой, говорящей о степени точности – величине допуска.
Нулевая линия – это линия, соответствующая номинальному размеру. Приведем формулы по которым вычисляются предельные размеры и допуски:
– наибольший и наименьший предельные размеры отверстия, соотв.
;
(5)
(6)
– наибольший и наименьший предельные размеры вала, соотв.
,
(7)
(8)
– допуск отверстия
(9) или
(10)
– допуск вала
(11)
или
(12)
Примеры обозначения на чертеже полей допусков и схемы их построения для отверстия и
вала, а также значения отклонений и расчет допусков приведены на рис.
Отверстие Ф25Н7
Верхнее отклонение: ES= +21 мкм
Нижнее отклонение: EI = 0
Допуск TD= ES-EI=+21-0=21мкм
Вал Ф25f7
Верхнее отклонение: es= -20 мкм
Нижнее отклонение: ei = -33 мкм
Допуск Td= es-ei=-20-(-33)= -13 мкм
