4. Квалитеты точности. Единица допуска. Интервалы номинальных размеров. Система отверстия, система вала.

С целью упрощения таблиц допусков и посадок номинальные размеры разбиты на диапазоны и интервалы.

Номинальные размеры, охватываемые ЕСДП, разбиты на следующие диапазоны: мене 1 мм; от 1 до 500 мм; свыше 500 до 3150 мм; свыше 3150 до 10000 мм; свыше 10000 до 40000 мм.

Наиболее широко используемым диапазоном в машиностроении является диапазон размеров от 1 до 500 мм.

Каждый из диапазонов, в свою очередь, разделен на несколько интервалов. Это сделано потому, что назначать допуск для каждого номинального размера нецелесообразно. Таблицы допусков в этом случае получились бы громоздкими,  а сами допуски для смежных размеров отличались бы один от другого незначительно. В связи с этим для всех размеров, охватываемых интервалом, назначается один и тот же допуск.

Расчет допусков и предельных отклонений для каждого интервала номинальных размеров производится по среднему геометрическому ( ) его граничных значений (  и  ):

 

.         

Допуски. В каждом изделии детали разного назначения изготавливают с различной точностью, в зависимости от требований, предъявляемым к ним. Для нормирования требуемой точности установлены квалитеты (степени точности).

Квалитет (степень точности) – совокупность допусков, соответствующих одному уровню точности для всех номинальных размеров. Чем уже поле между верхним и нижним отклонениями при прочих равных условиях, тем выше степень точности, т.е.квалитет

В ЕСДП установлено 20 квалитетов, обозначаемых в порядке увеличения допуска: 01; 0; 1; 2 … 18.

Самые точные это с 01 до 4 квалитета – применяются при изготовлении образцовых (концевых) мер, эталонов, калибров.

С 5 по 11 квалитет – применяются для сопрягаемых элементов деталей.

С 12 по 18 квалитет – применяются для не сопрягаемых элементов деталей.

Сокращенно допуск по одному из квалитетов обозначается буквами IT и номером квалитета, например IT7означает допуск по седьмому квалитету.

 

4.1. Основные отклонения

 В ЕСДП расположение поля допуска относительно нулевой линии характеризуется основным отклонением.

Основное отклонение – одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), ближайшее к нулевой линии.

Основные отклонения обозначаются одной или двумя буквами латинского алфавита, прописными для отверстий (А,В,С, СD.D … ZC) и строчными для валов (а,в,с,сd … zc) (рис. 6).

Установлено 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий.

В ЕСДП введены понятия основного вала и основного отверстия.

Основный вал – вал, верхнее отклонение которого равно нулю, т.е. es = 0.

Основное отверстие – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю, т.е. EI = 0.

Основной вал обозначается буквой h, а основное отверстие – Н.

Буквами J_s, j_s, обозначается симметричное расположение поля допуска размера относительно нулевой линии. В этом случае числовые значения верхнего и нижнего отклонений одинаковы и определяются в зависимости от допуска (квалитета).

При одном и том же буквенном обозначении числовое значение основного отклонения изменяется в зависимости от номинального размера.  Исходными при построении системы были приняты основные отклонения валов, числовые значения которых рассчитаны по формулам, которые приведены в ГОСТ 25346-89 [4]. Числовые значения основных отклонений валов приведены в прил. Б.

 

 Рис. 6. Расположение полей допусков основного отверстия (Н) и основного вала (h)

 

Основные отклонения отверстий, как правило, равны по числовому значению и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначаемых той же буквой, следовательно:

для отверстий с отклонениями А … Н

 

EI = –es;

 

для отверстий с отклонениями J … ZC

 

ES = –ei.

 

Данное правило действительно для всех отклонений, за редким исключением .

Предусмотрены следующие посадки в системе отверстия и системе вала.

H7 / f6 H7 / js6 H7 / m6 H7 / r6 h6 / F7 h6 / Js7 h6 / M7 h6 / R7

Точные отверстия обрабатываются дорогостоящим мерным инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т.п.). Каждый такой инструмент применяют для обработки только одного размера с определенным полем допуска. Валы же независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом.

При широком применении системы вала необходимость в мерном инструменте многократно возрастет, поэтому предпочтение отдается системе отверстия

Основные отклонения для посадок:

- с зазором – A(a) – H(h);

- с натягом – P(p) – Zc(zc);

- переходных  Js(js), J(j), K(k), M(m), N(n).