4. Технологическая часть.

   1. Режим работы цеха.

Режим работы цеха определяется количеством рабочих дней в году, количеством часов работы в смену. Режим работы выбирается по нормам технологического проектирования предприятий (ОНТП-07-85):

Таблица 3.

№ п/п	Наименование цехов и отделений	Режим работы
		Количество дней в году	Количество смен в сутки	Продолжительность смены, час.	Годовой фонд рабочего времени, час.
1 2 3 4	Склад сырья и добавок: А.прием сырья Б.выдача в производство Отделение приема, переработки сырья Отделение ТВО Склад готовой продукции	247 247 247 247 247	3 3 3 3 3	8 8 8 8 8	5928 5928 5928 5928 5928

2. Производительность цеха.

Производительность цеха рассчитывается исходя из принятого режима работы и программы цеха. Следует учитывать вероятность появление брака, которая составляет 1-2% от выпускаемой продукции.

Результаты расчет сведены в таблицу 3.

Таблица 4.

№ п/п	Обозначение	Производительность цеха
		в год		в сутки		в смену		в час
		шт.	м3	шт.	м3	шт.	м3	шт.	м3
1	Б-100.50.18	166666	15000	688	61,98	229	20,66	28	2,58
Итого по цеху		166666	15000	688	61,98	229	20,66	28	2,58
С учетом 2% брака		169999	15300	702	63,22	234	21,1	29	2,6

4.3. Сырьевые материалы.

Для приготовления ячеистого бетона следует принять следующие сырьевые материалы:

Известь. Известь – кипелку следует применять не ниже 3-го сорта, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 9199-77, а так же дополнительным требованиям: содержание активных Ca·MgO должно быть не менее 70%, «пережога» не более 2%; скорость гашения 5-15 мин. Удельная поверхность извести должна быть 5500-6000 см²/гр., содержание гидратированных частиц должно быть менее 3%.

Лёгкая зола. Кремнеземистый компонент — зола-унос, улавливаемая из дымовых газов котельных установок пылеугольного сжигания. Содержание Si0₂ в золе, используемой для производства газобетона и газосиликата, должно быть не менее 40%. Требования к дисперсности те же, что и к тонкости помола песка. Зола-унос — тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью (по Товарову) 2 000—3 000 см'²1г и поэтому обычно не требует дополнительного измельчения. Однако ib золе-уносе, добываемой из золоотвалов, как правило, имеются примеси крупных частиц, в том числе шлака, попадающих в нее при гидротранспортировании (гидрозолоудалении). Поэтому при неудовлетворительном гранулометрическом составе золы необходим отсев крупных фракций либо помол.

Дополнительным является требование к количеству несгоревшего угля. Содержание пестревшего угля, определяемое химическим методом по величине потери при прокаливании, не должно превышать 10%, так как возможен распад органических частиц топлива, что происходит обычно в течение непродолжительного времени.

Поскольку в золе-уносе (как и в других видах зол и шлаков) содержится до 20% и более А1₂0₃, ее целесообразнее, чем песок, использовать при производстве безавтоклавного газобетона.

Зола-унос имеет высокую дисперсность, поэтому ее не нужно молоть. К химическому составу золы предъявляют определенные требования, вызванные стремлением иметь в золе побольше активной составляющей - двуокиси кремния и поменьше веществ, вызывающих химическую коррозию или неравномерность изменения объема. Поэтому зола-унос должна содержать в процентах по массе: SiO₂ - не менее 40, Аl₂O₃- не более 30, Fe₂O₃ - не более 15, MgO - не более 3, сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SО₃) - не более 3. В золе допускается присутствие до 5% частиц несгоревшего угля.

Вода. Для приготовления бетонной смеси использую водопроводную питьевую воду, также природные воды рек, озер и искусственных водоемов. Она должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

Вода не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента. Если бетон конструкций не подвергается попеременному увлажнению и высыханию, то общее содержание в воде солей допускается до 35000 мг/л, а если будет подвергаться, то оно не должно превышать 5000мг/л.

Содержание в воде сульфатов (сернокислый кальций, натрий, магний) в расчете на ион SO^{^2} не должно превышать 2700 мг/л, а водородный показатель (рН), характеризующий кислотность воды (покраснение синей лакмусовой бумаги), должен быть не менее 4. Морская вода с содержанием солей в указанных выше пределах допускается для приготовления бетонной смеси, исключая случаи, когда конструкции будут находиться в жарком климате и подвергаться периодическому увлажнению, и если на поверхностях допустимы высолы.

Запрещается применять воды, содержащие примеси кислот, солей, масел, сахаров, а также болотные и сточные воды. Для поливки бетона рекомендуется применять воду такого же качества, как и для приготовления бетона.

Газообразователь. В качестве газообразователя в производстве газобетона применяют алюминиевую пудру, которую выпускают четырех марок. Для производства газобетона используют пудру марки ПАК-3 или ПАК-4 с содержанием активного алюминия 82% и тонкостью помола 5000…6000 см² /г. Расход алюминиевой пудры зависит от плотности получаемого газобетона и составляет 0,25…0,6 кг/м³ .

Химические добавки. Химические добавки и поверхностно активные вещества (ПАВ), применяемые для регулирования процесса структурообразования, нарастания пластической прочности и ускоренного твердения ячеистой смеси, а также для её пластификации, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 4013-74, ГОСТ 5100-73.

Смазка для форм ОЭ-2. Обратная эмульсия (тип «вода в масле») применяется для смазки форм при изготовлении пенобетонных изделий. Она состоит из: эмульсии ОЭ-2 (20%) и насыщенного раствора извести (80%). Смазка должна быть постоянной по составу и хорошо удерживаться на вертикальной поверхности форм.