6.4.Приготування шихти

6.2. Машинно-ванний цех. Скловарна піч

Варка скла відбувається у ванній скловарній печі. Піч регенеративного типу, з протоком та поперечним направленням полум'я,має три пари пальників.

Характеристика печі:

Площина басейну – 59,5м^2;

Ширина басейну – 6,5м;

Довжина – 9,6м;

Глибина – 0,9м;

Обєм басейну – 53,55м³;

Розміри завантажувального кармана:

Довжина – 3м;

Глибина – 0,6м;

Ширина – 1м.

Виступаюча частина за габаритами :

Торцевой стінки – 0,6м

Площа вироблювальної частини:

Глибина – 0,6м;

Обєм – 9,48м³;

Радіус – 3,18м²;

здійснюється за рахунок вентеляційного повітр'я. В печі охолоджується варочний басейн, проток, завантажувальний карман, п'яти головного склепвіня.

6.3. Первинна підготовка сировиних матеріалів та подача їх на

виробництво

Кожен сировиний матеріал проходить обробку на окремій технологічній лінії що містить всі необхідні види обладнання.Обробка двох видів сировинних матеріалів дозволяється лише у випадку подібного їх хімічного складу або, якщо наступна речовина замінює попередню у складі шихти, наприклад: каоліт - цеаліт- глинозем і т.д, а також у аварійних та інших об’єктивних ситуаціях, кожного разу з дозволу головного інженера (головного технолога).

6..Технологічний процес одержання скломаси

6.6.Виробіток скломаси

В сучасному виробництві склотари найбільш розповсюдженим э крапельне живленнясклоформуючих машин. Формування краплі проходить наступним чином: скломаса з виробної частини печі надходить по каналу в чашу 1 живильника. В дні чаші є отвір, який зачиняється очком 4. Над отвором очка в скломасу занурений циліндричний вогнетривкий плунжер 2. Для утворення краплі з скломаси, що витікає крізь очко плунжеру надають зворотно-поступального руху. Процес утворення краплі за допомогою плунжера починається з моменту, коли її відрізають ножицями 5. Скломаса, що виступає під очк нжера вверх виникає стоншення (шийка) в струмені скла. Крапля відрізається в місці стоншення. Для перемішування скломаси в чаші в деяких живильниках встановлюють спеціальний вогнетривкий циліндр – бушинг 3, який обертається навколо плунжера.

Існують пневматичні та механічні живильники. В пневматичних живильниках синхронізація роботи та привід плунжера, ножиців і склоформуючої машини відбувається за допомогою стисненого повітря. робота пневматичних живильників непостійна із-за змін тиску в мережі стисненого повітря. В механічних живильниках всі механізми приводяться у рух від електроприводу або від механізму приводу склоформуючої машини.

Рисунок 4.5 – схема утворення краплі на різних стадіях роботи живильника

Крім того механічні живильники розділяються за способом обігріву скломаси на

4 групи:

з рідинним опалюванням;

з газовим опалюванням;

з електричним опаленням;

з комбінованим опаленням.

До роботи живильника ставляться жорсткі вимоги. Він повинен в заданому режимі видавати в форми склоформуючої машини порції скломаси у вигляді крапель, які мають визначенні параметри: температуру(в’язкість), масу(об’єм) і форму.

Швидкість утворення крапель залежить від методу і конструкції склоформуючої машини, від товщини виробів, їх форми, складу скла. Частота відрізу крапель повинна бути рівномірною. Необхідно дотримуватися синхронності роботи живильника та склоформуючої машини. Скломаса повинна мати температуру, яка перевищує верхню межу її кристалізації.

В’язкість і межі температур кристалізації скломаси залежать від її хімічного

складу. Маса краплі повинна відповідати масі виробу і знаходитися в межах

стандарту. На відхилення від цього стандарту, а також на зміну маси і

конфігурації краплі, можна впливати шляхом зміни температури. Форма краплі повинна відповідати конфігурації формуючої частини чернової форми видувної склоформуючої машини.

Стабільність об’єму (маси) краплі, що видається живильником, забезпечується постійністю рівню скломаси в печі і в каналі живильника, надійністю настройки механізмів живильника, своєчасним чищенням або заміною очка живильника.

В сучасному виробництві склотари найбільш розповсюдженим э крапельне живлення склоформуючих машин. Існують пневматичні та механічні живильники. В пневматичних живильниках синхронізація роботи та привід плунжера, ножиців і склоформуючої машини відбувається за допомогою стисненого повітря. Робота пневматичних живильників непостійна із-за змін тиску в мережі стисненого повітря. В механічних живильниках всі механізми приводяться у рух від електроприводу або від механізму приводу склоформуючої машини.

До роботи живильника ставляться жорсткі вимоги. Він повинен в заданому режимі видавати в форми склоформуючої машини порції скломаси у вигляді крапель, які мають визначенні параметри: температуру(в’язкість), масу(об’єм) і форму. Швидкість утворення крапель залежить від методу і конструкції склоформуючої машини, від товщини виробів, їх форми, складу скла. Частота відрізу крапель повинна бути рівномірною. Необхідно дотримуватися синхронності роботи живильника та склоформуючої машини. Скломаса повинна мати температуру, яка перевищує верхню межу її кристалізації.

В’язкість і межі температур кристалізації скломаси залежать від її хімічного складу. Маса краплі повинна відповідати масі виробу і знаходитися в межах стандарту. На відхилення від цього стандарту, а також на зміну маси і конфігурації краплі, можна впливати шляхом зміни температури. Форма краплі повинна відповідати конфігурації формуючої частини чернової форми видувної склоформуючої машини.

Стабільність об’єму (маси) краплі, що видається живильником, забезпечується постійністю рівню скломаси в печі і в каналі живильника, надійністю настройки механізмів живильника, своєчасним чищенням або заміною очка живильника.

Тех­ні­ч­на ха­ра­к­те­ри­с­ти­ка живильника 2ПМГ-521

тип жи­ви­ль­ни­ка		2ПМГ-521
тип жи­в­лен­ня		од­но кра­пе­ль­не	двох кра­пе­ль­не
про­ду­к­ти­в­ність, крап/хв		18.7	36.14
тип ма­ши­ни		ВВ-7
ма­са кра­п­лі, г		до 1500	до 450
ді­а­метр отво­ру ві­ч­ка, мм		29-95
хід плу­н­же­ру, мм		30-100
від­стань від бру­су пе­чі до центра ві­ч­ка, мм		5.065
ши­ри­на ка­на­лу, мм:	в зо­ні охо­ло­джен­ня	660
	в зо­ні кон­ди­ці­ю­ван­ня	360-420
при­ро­д­ний газ:	тиск, МПа	0.02-0.05
	ви­тра­ти, м3/с	0.0091
сти­с­не­не по­ві­т­ря:	тиск, Па	0.21-0.35
	ви­тра­ти, м3/с	0.066
ве­н­ти­ля­то­р­не по­ві­т­ря	тиск, Па	1470
	ви­тра­ти, м3/с	0.4444
во­да для охо­ло­джен­ня но­жи­ців та зли­в­но­го ло­т­ку	тиск, Па	0.1
	ви­тра­ти, м3/с	0.007
поту­ж­ність дви­гу­на, кВт		2.8
роз­мі­ри живильника, мм:	до­в­жи­на	5600
	ши­ри­на	2300
	ви­со­та	5605
ма­са, кг		13050

ом витягується і під дією сил поверхневого натягу округлюється. Коли плунжер рухається вверх він затягує за собою скломасу, в наслідок чого залишок скломаси, що виступає затягується всередину очка. При русі плунжера вниз крізь очко виштовхується гаряча в’язка скломаса. При русі плу